改造进行曲
热轧厂层流区域位于精轧之后卷取之前，它是将精轧、卷取衔接在一起的重要枢纽。自产线投产以来，层流区域电机没有得到有效的防护措施，频繁出现跳电、绝缘值低等各种故障，只要电机出现故障，就会大大影响产线的生产速度与产量。
针对电机故障，设备管理室组织进行了多次改造，但都没有得到改善。直至年1月份，精卷电气班长卢衍次再次提出新的改造方案，班组按所提方案多次组织会议进行讨论交流并最终敲定方案——制作电机防护罩壳。
工作准备前期，产线正常生产时，相关点检人员与施工人员在现场安全通道观察冷却水喷水方向以及水流量大小。定修停机时，再次现场勘察与测量电机罩壳安装位置和相关尺寸等并与协力施工人员进行了交流。因电机数量较多，施工工作量大，所以在施工制作前就将相关工器具和施工证件全部准备齐全，同时对日修定修期间所需检修人员进行合理的分配，避免造成检修人员不足等情况。
制作安装
电机防护罩壳相对于其他关键设备而言，制作材料要求并不高，可用普通钢材制作而成，为了不浪费现有珍贵材料，精卷电气班组便有了废料利用的想法，经过寻找，最终在老产线找到了合适的材料。
制作过程中，电气负责人与点检员反复测量比较后发现罩壳设计仍存在不合理之处，例如罩壳产生的反作用。经与现场施工人员多次沟通，他们再次提出了更改方案。为了尽早能给层流电机做好防护罩壳，双方相关人员都是吃完饭就快速投入到各自工作岗位中。最终，第一批电机罩壳在2月中旬全部按时完成，且第一时间被安装到指定电机上。经过几天的测量数据对比，防护罩壳起到了明显作用。
安装前后尺寸复测
此次改造体现了热轧人善于发现问题，解决问题的素养还有精湛的技能。防护罩壳的使用极大地减少了层流电机绝缘值降低以及故障导致产线不能正常生产等问题，而且也有效的防护了生产期间侧喷水喷洒在电机外表及电机接线端子进水的现象，电机的使用寿命提高了，出现故障的概率也大大减少，实现了废弃材料再利用的价值。
编辑：余小芳
撰稿：王全永
照片：林烁提供
出品：官微梦之队
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