QD钢板介绍:QD归属于低合金高强度结构钢板、QD钢板执行标准为GB/T专用技术条件。
QD钢板用途介绍"QD属于高强度结构钢常在机械制造业应用较多例如；起重机、铲车、挖掘机、汽轮机、叶片、钢结构、重工机械、工程机械、桥梁结构设备等
一、QD成分
二、QD轧制工艺和特性
1、生产线的2座加热炉设计时采用高炉煤气和焦炉煤气两种不同气源形式，导致2炉的换向阀和烧嘴形式不同。在年1#炉改造使用高炉煤气投入生产后，一直存在2炉在提温和降温过程中有较大差异，所以利用大修期间将2炉换向阀和烧嘴形式进行统一，从而减小温差。
2制定2炉温差控制工艺制定2炉温差控制工艺，将带钢的头尾温差控制按照不超过10℃作为评价标准(均按照精轧FET温度进行评价)。将精轧机入口FET温度引入加热炉HMI主画面，由加热炉操作工实施监控板坯温度加热情况，并作出炉温调整。同时，利用SPC过程质量控制方法，对产线加热温度控制进行趋势控制分析。
炉交替出钢DD过渡时粗轧5道次检测的中间坯温度曲线控制情况。曲线1、3和曲线2、4是2座加热炉加热后的铸坯温度，铸坯的通条温度偏差，包括板坯头尾温度偏差基本控制在10℃范围以内，取得了很好效果。图3是一套辊轧制过程中的2座加热炉温度控制曲线，温差控制基本在10℃以内，控制情况较好。
三、QD来料宽度准确性控制
原来生产过程中宽度控制模型采用板坯设定宽度数据进行宽度初始计算，没有考虑板坯的宽度波动公差，当铸坯来料尺寸公差变化大，并且成品板卷宽度跨度大时，成品宽度稳定性会存在较大波动。生产线粗轧入口没有宽度仪表检测，因此利用粗轧入口侧导板对中夹持最小开度检测来料板坯宽度，准确判断来料宽度尺寸的变化，粗轧宽度控制模型可以据其检测数据，计算得出相对准确的控制目标值。粗轧入口侧导板检测功能投入前后的宽度工序能力变化明显，工序能力Cpk指标由1．提高至1．。
四、QD现货尺寸和规格价格