一、钢架构桁架加工方案
一、加工方案编制说明：
1.1本技术方案编制的目的是为该工程结构制作加工服务，提供切实可行的制作加工方案，在此基础上进行深化，用以指导钢结构加工预制与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的加工制作及运输任务。
1.2由于该项工程结构特殊，加工好的构件如果平放有4米宽和7米宽，长度最长达到40多米长，运输有很大的困难，经我公司工程管理部和技术部研究决定将就地租赁有施工技术设备和堆放场地的加工厂，我公司组织技术、质检人员到加工厂与加工厂技术人员就图纸深化设计，以达到加工厂加工、运输、现场拼接安装统筹规划，实施制作加工监督。
1.3经技术研究决定在以加工厂多焊接，保证桁架运输安全，现场拼装简单化原则将桁架断面加工。
1.4桁架加工顺序
第一段：先加工A1A1J-1#栈桥1个A1A1J-1#-LD-1桁架，5个A1A1J-1#-LD-2桁架，1个A1A1J-1#-LD-3桁架。
第二段：加工A1JA2-1#栈桥1个A1JA2-1#-LD-1桁架，2个A1JA2-1#-LD-2桁架，1个A1JA2-1#-LD-3桁架。
第三段：加工A1JA2-2#栈桥1个A1JA2-2#-LD-1桁架，2个A1JA2-2#-LD-2桁架，1个A1JA2-2#-LD-3桁架。
第四段：加工A2A3-1#栈桥1个A2A3-1#-LD-1桁架，2个A2A3-1#-LD-2桁架，1个A2A3-1#-LD-3桁架。
第五段：加工A2A3-2#栈桥1个A2A3-2#-LD-1桁架，2个A2A3-2#-LD-2桁架，1个A2A3-2#-LD-3桁架。
第六段：加工A3C1-1#栈桥1个A3C1-1#-LD-1桁架，5个A3C1-1#-LD-2桁架，1个A3C1-1#-LD-3桁架。
第七段：加工A3C1-2#栈桥1个A3C1-2#-LD-1桁架，2个A3C1-2#-LD-2桁架，2个A3C1-2#-LD-3桁架。
第八段：加工A2A10-#栈桥1个A2A10-#-LD-1桁架，1个A2A10-#-LD-2桁架，1个A2A10-#-LD-3桁架，1个A2A10-#-LD-4桁架，1个A2A10-#-LD-5桁架，1个A2A10-#-LD-6桁架。
第九段：加工A2A11-#栈桥1个A2A11-#-LD-1桁架，1个A2A11-#-LD-2桁架，1个A2A11-#-LD-3桁架，1个A2A11-#-LD-4桁架，1个A2A11-#-LD-5桁架。
二、编制依据：
适用资料及标准：
2.1规范与标准
编制本技术要求主要依据下列国家和地方标准：
2.1设计与制作规范
2.1.1GB- 《钢结构设计规范》
2.1.2ANSI/AWSD1.1-98 《钢结构焊接规范》
2.1.3GB- 《钢结构工程施工质量验收规范》
2.1.4JGJ81- 《建筑钢结构焊接技术规程》
2.1.5DBJ08--95 《钢结构制作工艺规程》
2.1.6DG/TJ08--《轻型钢结构制作安装验收规程》
2.2钢材标准
2.2.1GB-88 《碳素结构钢》
2.2.2GB/T- 《优质碳素结构钢》
2.2.3GB/T-94 《低合金高强度结构钢》
2.2.4GB-89《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及带钢》
2.2.5GB-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及带钢》
2.2.6GB-82 《花纹钢板》
2.2.7GB-89 《园柱头焊钉》
2.2.8JG/T- 《结构用高频焊接薄壁H型钢》
2.3焊接材料标准
2.3.1GB/T- 《碳钢焊条》
2.3.2GB/T- 《低合金焊条》
2.3.3GB/T-94 《熔化焊用钢丝》
2.3.4GB/T- 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》
2.3.5GB/T-88 《碳钢药芯焊丝》
2.3.6GB/T-98 《低合金钢药芯焊丝》
2.3.7GB/T-85 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》
2.3.8GB/T-90 《低合金钢埋弧焊用焊剂》
2.3.9GB/T-84 《氩气》
2.3.10HG/T 《焊接用二氧化碳》
2.4无损探伤标准
2.4.1GB-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
2.4.2GB-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
2.5其它标准
2.5.1GB-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2.5.2JB-82 《火焰切割面质量技术要求》
2.5.3JB/T-93《钢制件熔化焊工艺评定》
2.5.4GB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》
2.5.5GB-89 《钢结构焊缝外形尺寸》
三、实施目标：
发挥机械设备和先进技术的优势，科学的组织钢结构的制作及运输，采用成熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术保障措施，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：
3.1质量目标：本工程质量要求是一次交验达到优良标准。
3.2、加工制作重点难点
3.2．1焊缝质量控制：为了有效的保证加工焊接质量，焊工施焊前首先按图纸要求进行集中技术交底，然后对所有焊工进行焊接操作考试，按规范要求组织学习和评分，并请有资质的检测单位对考试中的焊缝进行探伤，找出焊接质量符合规范要求的焊工进行该工程的焊接施工，并将焊工在焊接操作过程中的焊接部位打上相应的工号，对于焊缝在探伤后发现的问题及时组织所有焊工学习和整改，对于一级焊缝则进行%的探伤，二级焊缝进行随机抽样20%进行探伤。
3.2.2加工制作过程中检验批的划分：本工程中的桁架是最主要的承重受力构件，也是该工程成败的关键和基础环节，为了有效的控制好加工质量，使工程顺利，优质并高效的完成，对此将每榀桁架划分为一个检验批，每完成一榀桁架的加工，就及时组织监理，监造人员和加工人员进行验收。不合格的构件及时组织整改，保证流到下一工序的构件都%达到要收规范GB-的要求。对于次要构件中的型钢梁，因为该批构件加工时只有钻孔和连接板的焊接且焊缝均为三级焊缝，故划分为一个检验批进行集中验收。
3.2.3自检项目质量检验批验收记录资料的选用：为了能有效的保证加工质量，在加工制作过程中将严格按检验批的划分标准划分检验批，选用的《钢结构分项工程检验批质量验收记录表》按规范GB-的要求如下：
表J.0.1钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.5钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.7钢结构（预拼装接）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.8钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
表J.0.13钢结构（防火涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录
3.3工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为送到现场40天。
3.4安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡、重伤事故的发生。
3.5文明施工目标：划分职责，严格全面管理及进出制作场地安全保卫工作，确保文明制作目标，成为标准化管理车间。
3.6科技进步目标：充分发挥科技是第一生产力的作用，在钢结构吊装施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。
3.7服务目标：信守合约、密切配合、认真协调与各有关方面的关系，接受甲方及监理单位对制作质量、进度、计划的协调和现场管理控制的监督。
四、施工准备
1、机具设备
设备清单
五、材料管理：
1．钢材
1.1栈桥主桁架及节点板均采用QB钢，其它通廊横梁、支撑、檩条等均采用QB钢(注明除外)。
1.2所有待用钢材，必须具有生产厂出具的“质量检验证明书”，各项性能指标均应符合有关国家标准和设计规定的要求。施工单位在向建设单位提交的质量证明书必须与该工程实际使用的材料相符，不可提供非本工程的质量证明书。有多项规格的质量证明书，施工单位的材料检验部门必须注明用于本工程的材料规格和数量。质量证明书的复印件不得涂改，并应说明原件保存单位。材料的质量证明书在工程开工前应提交总包单位驻厂监造认可。
1.3属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验不合格者均不能用于生产：
1)订货合同或设计规定要求进行材料复验的工程项目；
2)国外进口的钢材；
3)发生混批或有质疑的钢材；
1.4材料复验的取样可按下列方式进行：
1)在下料时由加工厂按不同板厚留取复验试样材料待检；
2)由建设单位委派监理在场情况下取样；
3)由建设单位或总包单位驻厂监造取样。
一般情况下应截取可做二套试样的材料，其中一套送检，另一套备作仲裁时使用。材料的复验应由具有市级建设工程对外检测单位(即CMA)进行，否则将视为无效。
1.5钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差，应符合相应的国家标准规定的要求。钢板和角钢的厚度和不平度允许偏差见表4-3～表4-5。
1.6钢材表面不允许存在裂纹、结疤、折叠、麻纹、气泡和夹杂。表面锈蚀、麻点、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负允许偏差值的1/2。钢材端边或断口处不允许有分层或夹渣等缺陷。钢材表面的锈蚀等级应不低于C级(GB)。
1.7若需使用卷筒板和开平板时，加工厂必须具备能有效矫平和消除轧制应力的矫平设备，并应认真执行《钢结构使用卷筒和开平钢板工艺要求》(BBG-QMS-SF--13)的各项规定，卷芯部份不允许存在小波折弯曲，并不准用于加工构件的腹板或翼板零件。
1.8凡需采用热轧带钢时，其生产钢厂及其产品质量，均应取得建设单位的认可,使用时应执行《钢结构使用热轧带钢技术要求》(BBG-QMS-SF--18)的各项规定。
1.9纵剪开条钢板是一种高效、节材、优质的加工工艺，在有加工条件的地区可以积极推广应用，使用时应执行《钢结构使用纵剪开条钢板技术要求》(BBG-QMS-SF--19)的各项规定。
1.10凡采用高频焊接H型钢的各项性能指标，应符合《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JG/T-)标准规定的各项。
2.焊接材料
2.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂和焊接保护气体。所有被采用的焊接材料的生产厂，均必须具有有效的质量保证体系。焊接材料生产厂名、焊接材料出厂质量证明书以及产品使用说明书，均应备案。
2.2焊条：手工焊条的各项性能指标，应符合《低合金钢焊条》(GB-)标准的各项规定。与Q钢相匹配的应采用E和E型号的焊条，不允许采用其它型号的焊条代用。
2.3焊丝：埋弧自动焊和气体保护焊焊丝的各项性能指标，应分别符合《熔化焊用钢丝》(GB-94)、《气体保护电弧焊用碳钢和低合金钢焊丝》(GB/T-)、《碳钢药芯焊丝》(GB-88)和《低合金钢药芯焊丝》(GB/T-98)标准的各项规定。被选用的焊丝牌号，必须与相应的钢材等级、焊剂和保护气体的成份相匹配，与Q相匹配的埋弧自动焊丝必须选用H08MnA或H10Mn2A。
2.4焊剂：埋弧自动焊焊剂应符合《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB-90)标准的有关规定，被选用的焊剂牌号必须与所采用的焊丝牌号和焊接工艺方法相匹配。
2.5焊接保护气体：钢结构的气体保护焊宜采用氩－二氧化碳混合气体保护，规定采用的混合比例其氩气的含量应≥80%。在无条件采用混合气体时，也可采用纯CO2保护气体匹配相应机械性能的药芯焊丝。氩和二氧化碳气体的技术指标，应分别符合《氩气》(GB-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T)标准的有关规定。
3油漆
3.1加工时应根据需要选择指定的生产厂和牌号选用防锈底漆，底漆的要求和技术指标，应符合《钢结构底漆的技术指标和要求》(BBG-QMS-SF--04-01)的各项规定。
3.2如设计采用特殊品种的底漆、面漆或色泽时，所选用的涂料生产厂的资质、涂料牌号和性能均应取得认可。
4材料管理
4.1必须加强材料的管理工作，材料管理人员应通过培训，熟悉材料的管理知识。
4.2材料入库前必须办理入库手续，认真核对材料牌号、规格、质量证明书和炉批号等是否符合有关技术文件规定的要求，如不相符合应不准予入库。
4.3钢材和焊接材料的管理应符合《钢材和焊接材料的验收、存放和使用技术要求》(BBG-QMS-SF--06)的各项规定。
4.4工程所用的高强螺栓，焊接材料以及高频焊接焊接H型钢应按规范的要求将原材料抽样送检，待检验报告结果为“合格”时才能使用和施工。
4.5本工程材料检验将选择有检验资质的检测单位进行检测。
4.6检测工具；钢尺，游标卡尺，米钢卷尺，10米钢卷尺，超声波探伤仪，焊缝检测仪。