控制轧制与控制冷却
钢材的热轧工艺（如钢坯的加热温度、保温时间、开轧温度、轧制道次和道次变形量、终轧温度以及轧后冷却等参数）对钢材的力学性能有重要影响。
由于在普低钢中加入微量的Nb、V等 元素可以产生显著的沉淀强化效应，但同时也使钢的冷脆性倾向增大。所以要生产强韧性钢还必须采取相应的韧化措施，即采用控制轧制和控制冷却工艺来细化铁素体晶粒。
1.控制轧制
是将加入微 化元素的普低钢加热到高温（℃-℃）进行轧制，但必须将终轧温度控制在Ar3附近，控制轧制本质上是形变热处理的一种派生形式，其主要目的是细化晶粒组织，从而提高热轧钢的强韧性。
在高于℃时，一方面，钢中的铌、钛的碳氮化物部分溶解于奥氏体，以便在随后的轧制过程中析出，起抑制再结晶和控制奥氏体晶粒长大的作用；在轧制完毕的冷却过程中，又有部分弥散的碳化物析出，起沉淀强化作用。另一方面，未溶的铌、钛碳氮化物起阻止钢坯奥氏体晶粒过度长大的作用。
控制轧制通常由三个阶段组成：
阶段是高温下的再结晶区变形；
第二阶段是在紧靠Ar3以上的低温无再结晶区变形；
第三阶段是在奥氏体--铁素体两相区变形。
控制轧制三阶段即每个阶段变形及纤维组阶段：高温下的再结晶区变形。粗大的奥氏体多次变形和再结晶而细化，但这时由A转变的铁素体仍然较粗大；
第二阶段：在紧靠Ar3以上的低温无再结晶区变形。在伸长而未再结晶的奥氏体内形成变形带，而且使铁素体在变形带以及晶界上形核，从而形成细小的铁素体；第三阶段：在奥氏体-铁素体两相区变形。此时铁素体发生变形并形成亚结构。变形之后的冷却过程中，未再结晶的奥氏体转变为等轴的铁素体晶粒，同时变形的铁素体产生亚结构。
高强钢卷板 QD 2.75 C 35.69吨
高强钢卷板 QD 2.75 C 26.98吨
高强钢卷板 QD 3 C 27.9吨
高强钢卷板 QD 3 C 34吨
高强钢卷板 QD 3 C 29.68吨
高强钢卷板 QD 2.5 C 17.69吨
高强钢卷板 QD 2.5 C 29.98吨
高强钢卷板 QD 2.3 C 29.89吨
高强钢卷板 QD 2.3 C 18.65吨
高强钢卷板 QD 2 C 31.58吨
高强钢卷板 QD 1.5 C 38.8吨