PM的材质是粉末冶金工具钢，适用于制造高强度的切削工具。通常情况下，过高的加热温度和过长的保温时间会导致PM晶粒长大，从而降低其抗腐蚀性。
PM特别适合碳化钛、氮化钛表层镀膜。因为PM的碳化物分布非常均匀，使镀膜的结合更好，并减少模具硬化过程中的尺寸改变，结合高强度和高韧性，使PM成为理想的PVD和CVD镀膜基材。PM具体的化学成分含量大约是1.25%碳，9%钨，3%铬，3%钼，1.5%钒和10%钴。在许多情况下模具要具备高耐磨性的同时一样兼具较的高韧性，PM通常比低合金工具钢更难机加工和热处理。
PM的小颗粒碳化物难以萌生裂纹，并且提高了材料的耐磨损性能，PM特别适用需要同时满足极高耐磨损性和抗压强度的冷作模具。PM的硬度大约在56-59HRC。PM适用于冷间的应用，举例来说在工具用来作冲孔、成形、冲压、及其它。
随着PM应用领域的不断拓展和深化，热处理技术也在不断地发展和改进。对于塑料注塑模具，PM可作为重熔的模具质量产品提供，重熔工艺最大限度地减少了钢中非金属夹杂物的数量和尺寸，从而提高了关键型腔、刀片和其他工具表面的抛光性。
总之，PM的表面处理也可以提高其耐腐蚀性和耐磨性，例如通过表面氮化、氧化等处理方式。PM的综合性能与钨系相近，但碳化物晶粒更小、分布更均匀，故强度和韧度好于钨系高速钢，可用于制造大截面尺寸的刀具，特别是热状态下塑性好，适于制造热轧刀具（如热轧钻头）。