热轧和冷轧都是钢板或型钢成型的工艺过程。它们对钢的结构和性能有很大的影响。目前大部分的轧钢都是热轧，冷轧通常只用于生产尺寸精确的钢，如小截面钢和薄板等。今天我们来看看两种轧制方法的差异及优缺点。=热轧=铸锭和钢坯在室温下极难变形，不易加工，通常加热至~℃时进行轧制，这种轧制技术称为热轧，热轧终了温度为~℃，之后一般在空气中冷却，因此热轧状态相当于正火处理。大多数钢是在热轧中轧制的。由于温度高，热轧钢的表面会形成氧化层，因此具有一定的耐腐蚀性，可以露天存放。不过氧化层也使得热轧钢表面变得粗糙，故通常只作为成半成品再进行后续的加工或冷轧来实现精确的尺寸和表面光洁度的要求。热轧优点：可以重塑钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿轧制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。热轧缺点：1、经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。=冷轧=冷轧是指在常温下用轧辊压力压制钢以改变钢的形状，尽管该过程也会加热钢板，但仍称为冷轧。冷轧和热轧之间的区别主要是轧制过程的温度。“冷轧”是常温，“热轧”是高温。两者的轧制温度以金属重结晶温度为区分，冷轧低于重结晶温度，热轧高于重结晶温度。钢的重结晶温度为?℃。具体而言，冷轧是以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后做压制成型。一般来说冷轧钢，例如镀锌和彩色钢，必须进行退火处理，因此塑性和延伸率较好，广泛用于汽车，家用电器和一些工业硬件设备。冷轧薄板的表面具有一定的光洁度，手感光滑。一般来说，热轧板的表面光滑度通常无法满足要求，因此热轧钢带需要进一步通过冷轧提高其光洁度。热轧钢的最小厚度一般为1.0mm，而冷轧可以达到0.1mm。冷轧成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。冷轧优点：成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应不同使用需求；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。冷轧缺点：1.虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体和局部屈曲的特性必然产生影响；2.冷轧型钢样式一般为开口截面,使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差；3.冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的能力弱。Winter
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