A572Gr50钢板表面质量及A572G

一、AGr50钢板简介

1、AGr50钢板是美国标准下的钢板牌号,属于是低合金高强度钢板的一种。目前钢板的强度要求比较高,但是对厚度还有要求,所以这些高强度钢板就应运而生。像是AGr50钢板就是在钢板内部添加少部分合金元素,使其通过特殊的热处理工艺之后,钢板的强度及韧性能得到部分提升,达到满足要求可以使用的目的。

2、AGr50采用电炉炼钢,由废铁炼钢而成,钢质纯净,钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。是平板状,矩形的,可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分,薄钢板8毫米(最薄0.2毫米),中厚钢板8~60毫米,特厚钢板60~毫米

3、AGr50钢板执行标准:执行ASTM标准。

4、AGr50钢板交货状态:钢板以热轧、控轧、正火等状态交货,也可根据技术要求指定交货状态。

5、AGr50钢板厚度方向性能要求:Z15,Z25,Z35。

6、AGr50钢板探伤要求:一探、二探、三探。

7、AGr50钢板密度:7.85/立方米。

8、AGr50钢板理算重量公式:厚度*宽度*长度*密度。

9、AGr50钢板常规尺寸:8-80mm*-mm*-mm

二、AGr50钢板化学成分分析

厚度:≤50mm

C---Si---Mn---P---S---Nb---≤0.23---≤0.4---≤1.35---≤0.03---≤0.---0.~0.05

成分备注:厚度>40mm时,Si:0.15~0.4;C每减少0.01,允许Mn增加0.06,最大为1.6。

三、AGr50钢力学性能:

牌号:AGr50

抗拉强度σb(MPa):-MPa

屈服强度σs(MPa):≤16mm:≥-MPa

延伸率ψ(%):≥22-35

冲击温度℃:0℃

冲击功Akv(J):≥45-

°弯曲试验弯曲直径(b≥35mm):d=3a

PS:具体力学性能应在钢厂材质书中注明。

四、AGr50钢板表面质量要求

钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的与有害缺陷,钢材不应有目视可见的分层。钢材的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺陷,但其深度不应大于钢材厚度的公差之半,并应保证钢材允许的最小厚度钢材的表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢材厚度的负偏差,并应保证钢材允许的最小厚度

五、AGr50钢板热处理的基本原理及其作用

1、热处理的基本原理

钢材热处理是通过加热、保温、冷却等一系列工艺步骤,使钢材组织结构发生变化,从而达到改善钢材性能的目的。具体来说,热处理可以分为以下几个步骤:

a.加热:将钢材加热到一定温度,使其达到相应的组织状态。通常,这个温度需要在钢材相图上确定,以确保钢材在加热过程中不发生热裂纹或其他缺陷。

b.保温:在钢材加热到设定温度后,需要进行一定的保温时间,以保证钢材内部各部分达到相应的组织状态。

c.冷却:在保温时间结束后,立即采用一定的冷却方式将钢材冷却至室温。不同的冷却方式将导致不同的组织状态和性能。

2、热处理的作用

钢材热处理的最主要作用是改变钢材的组织结构和性能,从而达到改善力学性能的目的。具体来说,钢材热处理的作用如下:

a.提高强度:经过适当的热处理后,钢材的强度可以得到显著提高。这主要是由于热处理改变了钢材的晶粒结构和相组成,使其具有更好的强度和韧性。

b.提高韧性:热处理可以使钢材的韧性得到提高。这主要是由于热处理可以消除钢材内部的残余应力和缺陷,从而使钢材具有更好的韧性。

c.改善耐磨性:通过热处理可以改善钢材的耐磨性。例如,淬火能够使表面形成一定的硬度,从而提高耐磨性。

以上是钢材热处理的主要作用,除此之外,钢材热处理还可以改善钢材的加工性能、延展性和耐腐蚀性等。

六、AGr50钢板生产切割工艺流程:

生产流程:初炼→LF精练→VD处理→连铸(模铸)→清理、加热→轧制→(堆垛)→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

切割工艺:AGr50钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行,可以切割加工及图纸下料,一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式,若是钢板厚度大于30mm以上,通常情况下会选择数控火焰切割,可以控制切割精度和时间。

七、AGr50定轧流程介绍:

1、具体的尺寸规格和数量

2、小批量60吨起

3、厂里确实交货周期和单价

4、与之对接

5、同意周期和价格签订合同

6、厂里下冶金码

7、等待交货

八、AGr50钢板应用范围

AGr50低合金高强度结构被广泛应用于工程结构,如建筑钢结构、建筑机械、矿山机械、载重卡车、桥梁、压力容器等,特别是用于要求具有较好的和韧性的建筑和工程机械部位。




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