热轧宽带钢的先进技术主要体现在:高精度的断面形状及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。#福州热轧板#
基于新的热连轧宽带钢生产线，中国开发出了mm厚X80管线钢.4mm-8mm厚屈服MPa高强结构用钢;实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄板坯连铸连轧线产品中厚度≤2.0mm的比例达到80%以上，≤1.5mm的比例超过50%,体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，
半无头轧制2.0mm板带的纵向厚度偏差和板凸度均稳定控制在土30μm以下，楔形值波动在土10μm,Q薄规格板带的屈服强度和抗拉强度波动在15MPa以内，伸长率波动不超过2%，超薄规格极限厚度达到0.77mm。
热轧:装备技术进步造就高精度、高性能产品到年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，mm~mm超宽带钢线已达12条，薄(中薄)板坯连铸连轧生产线13条，产能万t年。年中国热轧卷板生产量为万t，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为万t和万t。
在热连轧线上采用超快冷技术，在包钢CSP线的层冷线上设置后置式超快冷段，在攀钢热轧线的层冷线上设置前置式超快冷段,在涟钢热轧线的层冷线上设置前置式超快冷段，开发生产了双相钢、高强韧钢等新品种，实现了不用或少用Nb、V、Mo、Ni等贵合金，降低了生产成本，以及利用超快冷手段进行材料组织性能调控和优化，解决大规模生产和用户个性化需求间的矛盾，实现集约化钢材生产冷轧:
智能化、高精度技术提升产品质量年，中国已投产的冷连轧机组(含酸洗轧机联合机组)50余条，可逆式轧机余条，30余条连续退火机组以及上百座全氢保护气体罩式退火炉。
年中国冷轧薄板的生产量为.8万t，而生产能力达到万t。通过引进、消化吸收、自主集成和开发，在连续酸洗、连续轧制、连续退火及全氢罩式退火等热轧酸洗和普冷产品的生产工艺技术上取得突破，充分运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术和表面质量在线检查技术，极大地提高了冷轧机组的速度、冷轧产品的尺寸精度、板形及表面质量和冷轧品种范围，
连退后的快冷控制技术的发展为生产冷轧先进高强钢产品奠定了基础。冷轧产品的品种、规格和表面质量能满足汽车、家电、精密电子等行业的高端需求，冷轧产品宽度最大到mm，厚度范围为0.15mm-3.0mm,冷轧带材的厚度精度达到士5μm以下，板形精度达到5IU以下。第二代和第三代先进高强钢的研发工作取得进展。TWIP钢的实验室研发、生产性试验也初步成功。