避免圆钢轧制出现裂纹及裂纹检测方法

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圆钢主要是提供抗拉性能,不能有裂纹,但在圆钢轧制中容易出现裂纹如何做,下面来看一下裂纹产生的原因及应对方法,更重要的是如何监测裂缝。

原因分析

圆钢表面裂纹缺陷主要与冶炼和轧制工艺有关。

当浇铸出现问题时易造成心部裂纹和皮下气泡;拉速不合适时易形成表面和心部裂纹。这些缺陷在轧制过程中随轧件断面缩小会延伸到表面,形成表面裂纹。

轧制工艺不当,也易产生表面裂纹,并且能使冶炼带来的裂纹扩大。如果轧制工艺较好,不但能避免轧制过程出现裂纹,还能消除部分冶炼过程带来的缺陷。

解决措施

圆钢轧制通常通过以下方法来减小,改善钢坯加热质量,温度均匀;修改孔型,把六角-方孔型改成椭圆-圆孔型;改变初轧辊组织,减少细微裂纹。

可通过提高炼钢质量,减少杂质含量;优化轧制工艺,尤其是加热工艺,合理设定料型,防止轧制中间产生耳子等现象,进行防划伤处理,适当增加轧机出口导槽宽度等。

加强冷剪维护,更改剪切方式,提高剪切温度,温度控制在℃以上有效减少剪切裂纹。

钢材进行缓冷,消除中心偏析。

圆钢的表面裂纹多样,并且不分钢种规格,均有可能产生裂纹,而且由于圆钢表面有氧化铁皮附着,使用表面酸洗及热顶锻等试验手段进行表面裂纹检测。为此需要研发一种摒除氧化铁皮进行缺陷检测的设备。

轮廓测量仪能进行在线检测,可适用于高温轧制,它配备了冷却防尘检测装置,并有高压鼓风机,将围绕在圆钢表面的氧化铁皮强力吹走,在热轧位置即可完成检测,并且不仅仅是检测表面裂纹信息,对多种表面缺陷均可检测。

轮廓测量仪的全覆盖测量方式使得设备可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷,进行定性和定量的检测。

在改进生产工艺后,虽然是裂纹的产生大幅度的减少,但必要的检测措施必不可少,尤其是在线检测,这样可及时发现缺陷产生位置,产生时间,并及时停机调整控制,减少不合格品的生产。

轮廓测量仪检测缺陷尺寸既快速又准确,目前可检测出0.5mm及以上尺寸的缺陷信息,对圆钢生产的质量把关。

除了轮廓仪,更有众多可用于圆钢生产中的在线检测设备,如智能测径仪检测外径及椭圆度、直线度测量仪测量直径及直线度等。

总之,测量仪器的目标就是及时检测品质,带来高质量轧制。圆钢产生裂纹不可怕,只要及时监测,调整工艺,就能生产出高质量的圆钢。

本文由保定市蓝鹏测控科技有限公司编写




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