拉伸性能是金属材料重要的机械性能之一，通过拉伸性能试验检测出的屈服强度、抗拉强度等性能指标，对把握金属材料的性能、应用和科学研究有着重要意义其中，屈服强度是钢的一项重要拉伸性能指标，主要用于衡量钢材抵抗变形的能力，屈服强度越大，钢材抵抗变形的能力越强。
一，QB钢板元素中性能影响
元素对低合金高强度钢性能的影响低合金高强度结构钢是在碳素结构钢的基础上，加入少量的合金元素发展起来的，原称普通低合金钢。各元素的综合作用共同提高了低合金高强度钢的综合性能。
具体在钢中的作用如下陈述：
(1)碳C的影响碳元素相比钢中其它的元素，对其组织与性能影响最大。通常来说，钢的抗拉强度、屈服强度随着碳含量的增加逐渐增大；与其相反的延伸率、收缩率、以及冲击值等塑韧性指标下降明显，宏观表现为变脆变硬，焊接性能降低，钢的熔点也随碳含量的增肌随之降低。综合以上两方面的影响，为了提高合金钢的综合性能，必须合理的控制钢中碳的含量。所以低合金高强度钢中的碳含量呈不断降低的趋势在实际工业生产的控轧控冷工艺中，钢中碳含量明显影响其屈服强度和抗拉强度，具体表现为成正比关系，但是钢的延伸率、断面收缩率等韧性指标与碳含量成反比关系。当钢中碳、锰含量的增加到一定程度上，通常会细化晶粒和增加珠光体含量，从而提高钢的屈服强度。
(2)硅Si的影响硅在炼钢的过程中的主要作用是脱氧，是钢中五大基本元素之一。在镇静钢中一般含量为0.10%-0.35%。钢中硅含量对其的机械性能影响不显著。一般来说，钢的强度和硬度随着硅含量的增加有所提高，而对延伸率影响一般微乎其微。
(3)锰Mn的影响锰在钢的冶炼过程中的作用一般有两个方面：高温脱氧和消除钢中硫的热脆性，也是钢中的五大基本元素之一。一般锰硫含量比大于10时，锰与硫会生成MnS，有效的防止硫引起的热脆性。另外，锰可以提高钢的硬度、强度以及耐磨性，还可以改善钢的热加工性能。低碳高锰的钢在实际过程中常作为焊接结构钢使用，一般情况，锰与碳比值越大(大于2.5)，钢的低温韧性就越好。但当钢中锰含量大于1.5%，则其硬化而延展性随之下降。
(4)磷P的影响磷是钢中有害元素，是导致钢冷脆的主要元素，钢的抗拉强度和屈服强度随磷含量的增加微略提高，但其伸长率和冲击功明显降低，在大部分钢材中要尽量降低钢的磷含量，这也是冶炼高质量钢种的前提条件。
(5)硫S的影响硫元素对钢材性能的影响一般是有害的，硫在钢的凝固过程中容易形成硫化物的层状偏析，从而使板的横向方向的强度和塑性明显降低。如果当用作实际强约束焊接部件时，硫含量过高常常会引起层状撕裂。因此，其硫含量应降至8ppm以下。在冶炼中必须采取有效的脱硫工艺，使其降低到最低值。除此之外，硫易生成低熔点的FeS化合物，使钢在焊接和热轧中容易产生热脆裂纹，导致其性能下降。
(6)铌Nb的影响铌元素是一种较难溶的稀有金属，在世界的金属储量中含量很少，市场价格较昂贵。相比世界整体情况，我国铌储量相对较丰富，但是也应合理有效的开发利用。铌与钒属于同族元素，因此其对钢的性能影响与钒相差不多，铌在钢中的作用和钒类似，和碳、氧、氮都有极强得亲和力，与之形成相应的极为稳定的化合物。不同之处在于铌提高铁的3A点和使其4A点降低，缩小相区。在低合金结构钢中加入0.%—0.06%的铌能提高其屈服强度和冲击韧性，降低其脆性转变温度，并改善其焊接性。对锰含量较高的钢，效果更为显著
二，QB尺寸和规格