摘要:采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行分析。结果表明:铸坯在热轧期间的高温阶段,产生了粗轧辊裂纹,并在后续轧制过程中,裂纹继续扩展,最终在钢板表面形成了翘皮缺陷。
关键词:QB钢;钢板;翘皮缺陷;粗轧辊
中图分类号:TG.2文献标志码:B文章编号:-()09--03
解决钢板表面缺陷问题一直是钢铁企业技术研究的重点工作之一[1-2]。钢板表面出现质量问题会使产品降级,严重时会直接将产品判废,给企业造成巨大的经济损失。因此,对产品表面缺陷的产生原因进行分析,并提出相应的改进措施,可以减少经济损失,提升产品效益。
对片表面存在翘皮缺陷的QB钢板按照厚度进行统计,其中厚度为12mm的有片,厚度为14mm的有7片,厚度为22mm的有2片,厚度为35mm的有1片。笔者采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、能谱分析等方法,并结合钢板的生产工艺,对QB钢板表面出现翘皮缺陷的原因进行了分析,并提出了工艺改进的方向,以避免该问题再次发生。
1理化检验
1.1宏观观察
钢板表面翘皮缺陷的宏观形貌如图1所示。由图1可知:可见翘皮缺陷沿钢板宽度方向分布,沿轧制方向的宽度约为~mm,且沿轧制方向分布无明显规律;翘皮的一端与基体相连,另一端为自由端,呈波浪弧线状,如鳞片般翘起;缺陷严重处的翘皮已经呈条形弯曲不规则状,且即将剥离或已剥离钢板表面仅留下凹坑。
1.2化学成分分析
从表面存在翘皮缺陷的QB钢板取样,利用直读光谱仪对试样进行化学成分分析,结果如表1所示,可见试样的化学成分符合GB/T—《碳素结构钢》的要求。
1.3金相检验及能谱分析
选取表面存在翘皮缺陷且翘皮尚未脱落的QB钢板,沿垂直于翘皮缺陷延展方向取样,将试样切割、磨抛后对其进行金相检验,结果如图2所示。由图2可知:缺陷处翘起部位与基体间未完全分离,根部仍有连接,且此位置存在高温Fe2O3,周围有极少量的氧化圆点[3-4];翘起部位与基体间夹有两层Fe2O3,分别附着于分开的翘皮及基体表面位置,且每层Fe2O3中都能观察到FeO及Fe3O4层,其中FeO层与基体和翘皮相连接,Fe3O4层附着在FeO层外;试样组织为铁素体+珠光体,为正常组织,缺陷周围区域脱碳不明显,但在翘皮一侧的晶粒略有长大。
利用能谱仪对翘皮缺陷周围区域的氧化圆点进行分析,发现氧化圆点主要成分为FeMnO3,是典型的高温氧化产物(见图3)。
2综合分析
经上述理化检验分析可知,钢板表面缺陷的一侧与基体相连,未发现扩展的裂纹,翘起部分的组织与基体相近,并非氧化铁皮,故判定该缺陷为翘皮缺陷,不是裂纹或异物压入缺陷;缺陷与基体之间衔接处存在Fe2O3,周围存在极少量的氧化圆点。氧化圆点产生的原因为:在高温(约℃)干燥环境中,金属材料中的Si,Mn元素经过高温氧化,形成了圆点状氧化物,即氧化圆点。随着加热温度的升高,保温时间的延长,氧化圆点的数量也随之增加。在高温条件下,当钢板表面出现缺陷时,缺陷处的氧势会比其他位置的高,氧化圆点在该部位更易产生并聚集。在缺陷周围观察到大量氧化圆点时,表明在前一道加热工序前,缺陷可能已经存在,而在高温水蒸气环境中,Si,Mn元素的氧化速率会随着水蒸气的增加而变大,因此,在不具备足够的保温时间时,钢板也会出现少量的氧化圆点[5]。
该QB钢板缺陷周围存在的少量氧化圆点可能产生于原始坯料的表面,也有可能产生于钢板的高温轧制阶段。因翘皮缺陷与基体分离位置的表面均附着有FeO和Fe3O4组成的氧化皮,且两层氧化皮呈背对背贴合,故可以判断缺陷是在产生氧化皮后形成的,结合氧化圆点的判断结果,推断缺陷可能是在粗轧阶段产生的。缺陷处的翘起部分晶粒稍有长大,且无明显的金属流变,进一步说明缺陷是在高温阶段形成的。
3工艺检查
因缺陷是在高温阶段产生的,且可能产生于粗轧阶段,故对钢板的现场加热工艺流程进行检查。该QB钢板的要求出钢温度为~℃,实际出钢温度为0~1℃,可见出钢温度满足工艺要求。
对缺陷产生期间所用的粗轧辊进行宏观观察,发现粗轧辊沿着轴向分布有一条长约2.2m、宽度约10cm的龟裂区域,裂纹开口较大且有一定深度,属于较为严重的开裂(见图4)。
钢板在压下轧制过程中,钢板表面与粗轧辊的裂纹面相接触,且钢材在高温阶段具有很好的塑性,所以容易被压入粗轧辊的裂缝中,并在钢板表面形成小凸起。在后续轧制过程中,受钢板压下量的影响,一部分凸起保留了下来,被碾压成舌状,经过扩展、延伸,最终形成了翘皮缺陷,另一部分凸起在碾压过程中形成条状,最终脱落。钢板的变形量越大,缺陷表现得越明显,所以钢板越薄,越易产生缺陷。
4结论及建议
该QB钢板表面翘皮缺陷产生的原因是:钢板热轧段的粗轧辊表面存在严重的龟裂现象,在高温阶段钢材因塑性高而被压入粗轧辊的裂缝中,并在后续轧制过程中形成了翘皮,且翘皮脱落后形成了凹坑。
建议对轧制过程中的所有轧辊进行检查并及时更换,以避免该类翘皮缺陷的产生,降低因产品降级或报废而产生的直接经济损失。
参考文献:
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文章来源材料与测试网期刊论文理化检验－物理分册58卷9期(pp:42-44)