邯宝炼钢厂认真贯彻落实集团党委书记、董事长于勇在公司干部大会上的讲话精神,按照“简单、务实、创效”的工作理念,组织动员广大职工以进一步满足客户需求为目标,立足岗位积极推进高效化生产模式,通过积极对接客户,开展技术攻关,优化生产组织和产品结构,完善质量管控体系等方式,全力促进高端品种钢质量提升,为公司拓展高端产品市场贡献力量。
积极对接客户。为尽可能的满足客户的需求,该厂组织技术人员成立专门的技术服务团队,积极对接高端汽车用钢、高级别管线钢等高端品种的主要客户,与高端客户建立起良好的合作机制。当客户在产品性能方面提出要求时,技术团队迅速开展有针对性的技术攻关,将客户的要求转化为钢水成分、夹杂物控制、铸坯质量等具体指标,形成专用“技术联络单”。同时,组织技术专家、技术人员深入一线进行技术指导,优化操作工艺,确保客户的需求在生产过程中得以落实。
优化生产组织。该厂坚持把生产组织模式优化到最适合高端产品生产的状态,认真做好转炉、精炼与连铸机产能匹配分析与调整工作,系统制定关键设备检修维护方案,确保重点产品顺利兑现。将客户需求融入到生产过程控制的每一个细节,围绕缩短转炉工序以及精炼工序冶炼周期,确立以连铸为中心的高效化生产模式,全力提升各个工序生产控制能力,保证产线连续高效稳定生产,从而实现了为下道工序制造优质产品的目标。同时,把优势资源主要集中到中高端产品的增产提质上,积极推进设备消缺完善、工艺技术创新、基础管理提升等工作,加强生产组织各工序环节的协调和联动,通过优化铸机二冷配水及设备改造,不断提升连铸机拉速,不断提高中高端产品生产驾驭能力,保证每一个订单任务按时兑现。
优化产品结构。该厂加强高盈利品种结构优化,控制质量损失,着力提升产品创效水平。通过积极对接市场,对炼钢产品毛利进行分析,组织开展新工艺探索,形成产品毛利最大化保障措施,多生产难度大的钢种,加大对高铝钢、冷轧高锰高强钢、中厚板调质耐磨钢、热轧高硅耐磨钢等双高新产品的技术研发工作,重点做好控氮及连铸专用保护渣的开发和板坯表面纵裂控制,提升高端产品成分命中率。该厂作为新产品研发生产的主要产线,始终坚持积极与营销部门配合,组织技术人员加大市场预判和产品预研力度,密切跟踪当前市场上钢铁产品的应用趋势,针对市场前景好的产品提前组织预研工作,并通过技术攻关使新开发的品种迅速具备批量生产能力,确保当客户有需求时迅速为其提供优质服务,建立起良好的合作机制,进一步增强公司的品牌价值。
完善质量管控体系。该厂通过建立高端产品“生产过程档案”,严格记录汽车板、高强钢、管线钢等重点产品所有生产数据,形成过程痕迹,提高了各个炉次产品质量判定的准确性。另外,当产品质量出现波动时,及时根据过程数据判断问题出现的原因,有针对性的制定整改措施,提升生产过程控制能力。进一步优化完善“重点品种生产前确认”“技术主管产品负责制”“作业区质量管理员”等管理制度,从生产组织、原料质量、技术支持等各个方面进行系统准备,实现从源头保证产品质量均衡稳定,努力为公司创造出更大的效益。