烟囱钢内筒安装方案
1.工程概况
某工程烟囱混凝土外筒高米，出口直径为19.55米，为双筒式内筒烟囱。钢结构包括钢爬梯、检修钢平台和钢内筒。
钢爬梯有“之”字型爬梯和直爬梯两种，±0。00~.5m为“之”字型爬梯,。5~m为直爬梯；钢平台共有7层，平台面标高分别为36.5m、60。0m、80.0m、95。0m、.0m、。0m、.5m.其中，.5m平台面为以压型钢板为底模的混凝土板,80m平台面平铺钢格栅板；其余平台沿梁上铺设mm宽的6厚花纹钢板，两侧有mm高围栏.主要材料为焊接型箱型钢、H型钢、热扎工字钢、热扎槽钢、钢格栅板、压型钢板、花纹钢板等。
本烟囱工程设计为自立式双钢内筒烟囱，总高度.0m，自立于基础钢内筒支墩上。钢内筒内径7.68m，底标高为0。00m,顶标高为。0m。筒首8m高材质为12mm厚不锈钢，其余为QB；±0。00m～65。0m钢内筒厚度为18mm，65。0m～.0m厚度为14mm，.0m~。0m厚度为12mm.在60。0m、95。0m、.0m、m、.5m层平台每层对应安装8个止晃点，在对应止晃点处上下mm的钢内筒厚度为18mm。点击左上方蓝色圆形头像可以联系施工单位！
钢内筒内部宾高德施工不在本工程合同范围内，钢内筒外部面漆和底漆属本工程范围.钢平台的油漆防腐在本工程合同范围内。
主要工程量：
2.编制依据
2.1.《烟囱钢平台及内筒图纸会检纪要》；
2.2.烟囱钢平台及钢内筒施工图，图号：FS—T；
2.3.《电力建设安全工作规程》(DL.1-）；
2.4.《建筑施工手册》（第五版）；
2.5.《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB—；
2.6.《钢结构设计规范》GBJ—；
2.7.《钢结构工程施工质量验收规范》GB—;
2.8.《工业管道工程施工及验收规范》GB—；
2.9.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11-；
2.10.《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91：（修订）；
2.11.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—；
2.12.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—；
2.13.《烟囱设计规范》GB-；
2.14.《烟囱工程施工及验收规范》GB—；
2.15.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—；
2.16.《职业健康监护技术规范》GBZ-；
2.17.《碳素结构钢》GB/T—；
2.18.《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》GB—；
2.19.《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T-；
2.20.《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T-;
2.21.《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB/T—；
2.22.《住房部建质[]87号《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》;
2.23.《重型结构（设备）整体提升技术规范》DG/TJ08——；
3.开工条件及准备
3.1.现场场地布置
3.1.1.烟囱工程施工临建场地比较有限，已策划好钢平台材料存放场地，烟囱混凝土外筒封顶后，拆除烟囱内架子管，作为拼装钢平台及吊装设备场地。
3.1.2.钢内筒加工场地宜尽量选择靠近烟囱，以减少二次搬运距离，避免由于搬运造成的损坏，本工程拟在烟囱安装口正对面的场地进行卷板、喷砂除锈、喷漆施工，并在该场地组装焊接若干双节钢内筒，然后通过台车运至对应钢内筒底下对位并焊接,对焊接处进行防腐后进行吊装。
3.2.现场作业条件
3.2.1.烟囱混凝土外筒已封顶，筒首三角架系统拆除，安全通道和烟囱内部安全防护拆除;施工电梯用于人员上下及运输小件零件，暂不拆除。
3.2.2.混凝土外筒封顶后，最顶混凝土强度已达一定强度，满足安装钢梁吊装.5m层平台梁的要求。
3.2.3.烟囱区域内场地平整，材料全部清理完毕。
3.2.4.加工场地施工用水用电已接到位。
3.2.5.现场施工道路畅通,道路及加工存放场地已硬化。
3.3.施工管理及技术准备
3.3.1.专业管理人员已安排到位，并对烟囱钢结构施工相关信息进行收集、掌握.
3.3.2.施工班组人员到位，并通过三级安全教育，相关需报审的资料、证件已上报审批。
3.3.3.施工班组生活生产条件落实，不会影响施工.
3.3.4.施工中所需的机械、工具、设备等已进场,相关资料上报审批。
3.3.5.管理人员收集相关技术资料,对施工班组人员进行安全、技术方面的交底。
3.3.6.施工作业前确保施工方案上报，跟踪评审。