厚壁焊管制造工艺厚壁焊管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧和热轧三种基本方式。钢管的材质为#、#、#、#称为普通钢管。Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管。钢管的材质为SiMn、CrMoV、CrMo、CrMo、CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管。输送用无缝钢管。锅炉用无缝钢管。锅炉用高压无缝钢管。化肥设备用高压无缝钢管。地质砖探用无缝钢管。石油砖探用无缝钢管。石油裂化用无缝钢管。船舶用无缝钢管。冷拔冷轧精密无缝钢管。各种合金管。
API无缝钢管表示方法为外径。壁厚。厚壁无缝钢管主要用于机械加工。煤矿。液压钢。等多种用途。厚壁无缝钢管分类热轧厚壁无缝钢管、冷轧厚壁无缝钢管、冷拔厚壁无缝钢管、挤压厚壁无缝钢管、顶管结构用不锈钢无缝钢管(GB/T-)是广泛用于化工、石油、轻纺、医疗、食品、机械等工业的耐腐蚀管道和结构件及零件的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。流体输送用不锈钢无缝钢管(GB/T-)是用于输送流体的不锈钢制成的热轧(挤、扩)和冷拔(轧)无缝钢管。
为了制造出质量稳定的高级特殊钢产品。满足客户的多样化需求。必须不断推进工艺和设备的技术进步。进一步优化生产流程。一、多功能转炉精炼法。传统的一次精炼是利用鱼雷罐车进行铁水脱硫、脱磷预处理。由于这种鱼雷罐车预处理的反应面积小。使脱硫、脱磷效率低。处理时间长。因此。为了与炼钢工序相匹配。必须强化铁水预处理。近年来。开发出利用转炉的富余时间。在转炉内先进行脱硫、脱磷、中间放渣。然后进行脱碳吹炼的多功能转炉精炼法。
采用这种新工艺可以使炼钢时间控制在分钟内。终点磷.%。并且由于显著提高炉内热裕度。以及脱磷后不出钢。可以大量使用废钢。由于该工艺是在同一个炉内进行脱磷、脱碳。所以中间放渣率对终点磷有很大影响。因此。在脱硫、脱磷阶段炼制出放渣性好的熔渣十分重要。要求放渣率稳定在%以上。为提高放渣率但不使铁水流出。应优化熔渣成分并对顶吹氧枪进行控制。保证熔渣处于发泡状态。二、出铁放渣精炼法。随着对降低特殊钢磷含量要求越来越高。对夹杂物的要求越来越严格。上述转炉精炼法的脱磷能力显得不足。不能完全省略鱼雷罐车铁水预处理。
由此开发出使残渣回磷最小化的出铁放渣精炼法。转炉精炼法的中间放渣率为%。而出铁放渣精炼法将脱硫、脱磷后的铁水全部出完后。再将残渣完全放出。然后将脱磷铁水再装炉。使渣和铁水彻底分离。降低了脱碳期铁水的磷含量。采用出铁放渣精炼法大大提高了脱磷能力。即使铁水碳.%。脱碳后的终点磷也可达到.%。因此完全省略了鱼雷罐车铁水预处理。三、连铸新工艺。目前大型特殊钢棒线材生产企业大都使用大型铸坯的连铸机。
大型铸坯的优点是产量高。适用
于高洁净钢的制造。但需要进行开坯。并且加热炉燃料成本也要增加。另一方面。虽然近终形连铸坯具有不需要开坯的优点。但其断面尺寸小。由于压缩比的要求。最终产品规格受到限制。并且生产效率也较低。为解决这些问题。近年来开发出既具有近终形连铸坯的优点(各向同性、低成本)。又有大断面铸坯的优点(高生产率、夹杂物上浮好)的新工艺。将中断面铸坯(mmmm)连铸和直接开坯组合在一起。
四、钢水全量钢包精炼处理。为了进一步提高钢的洁净度。近年来开发了在转炉-二次精炼-连铸的系统工序上采用钢水全量钢包精炼处理：Ar、N封闭技术防止中间罐钢水氧化、中间罐大型化和熔渣精炼促进中间罐内夹杂物上浮、采用钢液面涡流传感器和高应答性钢水浇注量控制技术组合技术对钢液面高度作高精度控制以及采用结晶器电磁搅拌技术等等。此外。由于中间罐钢水温度对夹杂物特性有很大影响。对此开发出中间罐感应加热技术。对中间罐钢水温度进行控制。
日前。美国石油学会(API)对无缝厂进行了为期天的换证复审。美国石油学会简称API。API规范以其先进性、通用性、安全性被世界各国广泛采用。API认证相当于企业进入国内外各大油田和相关产品市场的通行证。通常。美国石油学会每年对通过API认证的企业进行换证复审。无缝厂于年通过API认证。目前共有APICD、APIL、APIDP三个标准的会标产品。其中。成品套管和油管PSL为今年新增产品等级。
为做好今年的迎审工作。无缝厂提前一年开展对原有工艺技术规程、岗位操作规程、部门管理职责和管理办法的梳理修订工作。针对销售服务、取送样等工作制定新的管理办法。并固化管理流程、方法和用户要求。此外。无缝厂还对特殊过程、关键工序进行工艺能力评定。确保工序能力的稳定性。组织各受控部门重新整理上报记录并审批。形成受控记录清单。开展和作业区专项审核。并实施整改。记者了解到。此次换证复审中。API审核员现场了解无缝厂各作业区生产流程。确认会标产品的生产能力和生产过程控制水平。并审核取样。从顾客交流、产品要求确认、合同执行、产品服务等方面开展合同评审。从方针目标策划、资源提供、文件和记录控制等方面。对质保体系进行审核。
固溶温度主要根据化学成分确定。一般说来。合金元素种类多、含量高的牌号。固溶温度要相应提高。特别是锰、钼、镍、硅含量高的钢。只有提高固溶温度。使其充分溶解。才能达到软化效果。但稳定化钢。如不锈钢管。固溶温度高时稳定化元素的碳化物充分溶解于奥氏体中。在随后的冷却中会以CrC的形态在晶界析出。造成晶间腐蚀。为使稳定化元素的碳化物(TiC和NbC)不分解、不固溶。一般采用下限固溶温度。对于不锈钢无缝管而言。固溶处理的个要素是温度、保温时间和冷却速度。
不锈钢无缝管固溶处理有什么作用呢?:使不锈钢无缝管组织和成分均匀一致。这对原料尤其重要。因为热轧管材各段的轧制温度和冷却速度不一样。造成组织结构不一致。在高温下原子活动加剧。相溶解。化学成分趋于均匀。快速冷却后就获得均匀的单相组织。:消除加工硬化。以利于继续冷加工。通过固溶处理。歪扭的晶格恢复。伸长和破碎的晶粒重新结晶。内应力消除。钢丝抗拉强度下降。伸长率上升。:恢复不锈钢管固有的耐蚀性能。由于冷加工造成碳化物析出。晶格缺陷。使不锈钢管耐蚀性能下降。
目前。国内钢管生产企业面对无缝钢管产能过剩的巨大挑战。纷纷调整品种结构、淘汰落后产能并研发高质量产品。试验研究证明：在无缝钢管热轧生产冷却过程中实施控制冷却工艺可以控制组织相变过程、细化晶粒。进而改善钢管的力学性能。因此。开展无缝钢管热轧后不同冷却制度下钢管组织性能变化规律的研究具有重要的意义和应用价值。由于无缝钢管具有较大的轮廓断面尺寸和规格变化范围。从而使其在线热处理的控制与实施面临较多的变数。使得控冷工艺在无缝钢管生产中的实施与应用受到很大约束。
燕山大学的学者为了实现无缝钢管生产工艺流程中定(减)径之后矫直之前的控制冷却。采用数值模拟方法研究了号钢管轧后冷却过程的组织力学性能变化规律。首先采用试验方法测定钢探头在不同冷却介质条件下的温度变化曲线。根据反传热法基本原理计算得出钢探头冷却过程中表面换热系数与工件温度的关系。然后。采用有限差分法建立了钢管冷却过程中的温度场、组织相变及力能性能预测系统。分析了不同冷却工艺条件下钢管的组织状态与力学性能。