建筑施工，在保证工程质量，按期交工的前提下，降低工程成本，提高企业的经济效益是企业经营的宗旨，也是企业生产发展的重要条件。在本工程中，做好施工准备，坚持按程序施工，搞好各项施工管理，应用新技术，加强经济核算，使降低成本得以实现。
第一节加强材料管理
17.1.1贯彻执行企业制定的“工程分包工作程序”和“采购工作程序”，对外购、外协物资的承包方的质量、保证能力进行调查，审核初评和复评。对物资采购的过程实行质量控制，确保采购的材料、产品符合质量要求。保证分供方能长期、稳定供应质量优良，价格合理的原材料与产品。
17.1.2贯彻执行企业制定的“运输、储存、包装、防护交付工作程序”确保产品符合设计规定的质量要求，保证产品不损坏，不丢失，不变质，保证质量的特性，达到完好的产品交付的目的。
17.1.3严格执行材料进场发放制度。不合格的材料不准进场。须做二次试验的材料，必须试验合格后，方可使用。材料发放，要按施工任务单和材料预算单供料。严禁超预算供应。
17.1.4严格执行“产品标识和可追溯性工作程序”对产品进行标识。确保在需要对产品质量的形成过程中实施追溯。对采购的物资、材料部门，应根据对工程质量是否有影响予以区别对待。尤其是对钢材、水泥、木材等重要物资。到场后必须进行追溯性标识，做好记录，以防错裁，错用或不合格产品流入，造成损失。
17.1.5材料进场后，按施工总平面图布置，材料管理规定分类堆放整齐，做好质量检查与验收工作，杜绝材料质差、量差的发生，造成浪费。
17.1.6门窗、混凝土予制构件，装饰板材进场要按要求检查质量，核对数量，分类堆放保管好，防止质差、量差的发生与损坏，造成返工浪费。
第一节做好机械设备的管理工作
17.2.1依据施工组织设计的要求，调入足够数量、性能优良的机械设备，用完后及时返回，降低租赁使用费用。
17.2.2机械要实行专机专用，做好日常的保养与维修，保证机械施工期间的正常运行。
17.2.3施工用的脚手板、脚手架木等周转工具，按计划进场，合理安排使用，拆下后要堆放整齐，保管好，压缩调入数量和施工中损坏与丢失。用完后及时返回，降低租赁费用。
第一节加强施工管理
17.3.1施工中，贯彻“特殊过程控制工作程序”。
17.3.2施工前，进行图纸会审，做好记录，提出清单，由设计单位出具核定单或设计变更。
17.3.3施工中出现设计变更，材料、构件代用，在办理好书面签证后，再行施工，避免日后结算带来麻烦。
17.3.4认真选择施工队伍，要求做到数量充足，工种齐全，技术水平与素质高，又能听从指挥的一支队伍入场，确保施工任务，保证质量，按期完成。降低人工费与管理费。
17.3.5做好分项工程的施工技术交底，推行样板制，严格质量检查，达到一次验收合格，避免返工损失浪费。
17.3.6合理安排施工作业计划和季节施工，避免停、窝工发生，影响施工进度。
17.3.7各项施工，做好事前的安全交底，施工中做好安全检查，防止违章作业，防止安全事故的发生，杜绝重大人身伤亡事故的发生。
第一节合理选择施工方法
17.4.1强化工程测量放线工作，准确控制建筑物、构筑物、轴线位置与标高。为施工中提供可靠的数据。初测后，项目技术负责人必须进行复测。最后经监理部门、建设单位验收合格，方可开工。防止意外事故发生。
17.4.2土方工程，合理选择机械，开行路线，挖运方式和放坡大小，减少土方的开挖量。做好土方挖填平衡工作，减少土方的运输费用。
17.4.3混凝土与砌筑工程，严格执行检测站提供的混凝土，砂浆配合比。随时测定砂、石的含水率，调整施工配比，节省水泥。
17.4.4加强试块的养护试压工作，依据砂浆、混凝土试块的抗压强度，调节配比，在保证质量的条件下，降低水泥用量。
17.4.5严格控制墙面平整度与垂直度，现浇楼板的平整度，减少砂浆的抹灰厚度，减少材料的用量。
17.4.6圈梁模板采用硬架支模，重复使用，节约木材。
17.4.7混凝土地面采用随打随抹一次压光，提高质量，节约水泥。
17.4.8施工中，做到工完场清，及时清理落地灰、碎砖、砂、石等，用于工程的适当部位上，减少损失、浪费。
17.4.9水泥地面，喷涂“养护灵”养护，节约用水与人工。
17.4.10钢筋集中下料，先长后短，合理搭配使用。
第一节施工中应用新材料、新技术
17.5.1模板推行组合钢模，竹胶合板，制成定型模板，周转使用节约木材。
17.5.2混凝土施工中，楼板、梁中掺早强减水剂，提高混凝土的早期强度，加快模板周转。
17.5.3砌筑砂浆中，掺粉煤灰，节约石灰与水泥用量。
17.5.4楼板钢筋推行冷轧带肋钢筋，节约钢材。
17.5.5粗钢筋连接推行电渣压力焊与直螺纹连接技术。
17.5.6模板推选定型化的竹模板和清水混凝土结构。
17.5.7给排水工程推行塑料管，降低工程造价。
17.5.8模板涮长效脱模剂，一次涂刷多次使用，降低模板损耗和隔离剂用量。
17.5.9施工中，应用计算机管理，推行网络计划与全面质量管理技术，节约人工费开支。
第一节控制好成品保护
17.6.1合理安排各专业、分项工程的施工顺序，避免专业、工序间的交叉与干扰。
17.6.2教育职工尊重别人的劳动，爱惜已完成的施工成果，施工中小心从事。
17.6.3做好分项工程的交接检工作，推行谁损坏，谁修好的原则。一项工程完成后，立即检查，核定执行。
17.6.4门窗、散热器、窗台板、卫生器具安装后，做好防护工作，包装好，加防护板，堵严，防止损坏与堵塞。
17.6.5装饰阶段，分层、分段设专人看管，发生问题立即纠正，防止大面积损坏、修补的发生。
第一节经济活动分析
每月进行一次材料供应，施工活动经济分析。每个分部工程完成后，做一次成本经济活动分析。找出问题，提出改进方案，在未来的工作中进行整改，杜绝浪费损失，降低工程造价。
第一节各项技术经济指标
17.8.1开竣工日期：年8月5日～年7月15日
17.8.2有效工期：d
17.8.3施工机械化程度80%
机械费：1%管理费：2%
17.8.6单位工程质量等级：牡丹杯。
17.8.7安全生产：创建文明施工工地，杜绝死亡，重大安全事故发生。一般事故控制在1.5‰以内。
新技术、新工艺、新材料应用
为了确保工程按期完成，保证工程质量，结合本工程特点，拟采用以下新技术、新工艺、新材料。
第一节新技术、新工艺
18.1.1粗直径钢筋竖向连接采用自动电渣压力焊，水平粗直径钢筋连接采用直螺纹连接技术，可节约钢材，加快施工进度，提高工程质量，保证合格率必须达到%，降低工程造价。
18.1.2采用钢模竹胶中型模板，取代普通钢、木模板，可加快施工进度，减少施工环节，节省抹灰材料。采用钢框竹胶模板，可保证混凝土表面平整。混凝土合理安排施工顺序，加强振捣，使混凝土结构无蜂窝麻面、露筋和明显气泡。达到清水混凝土的效果，降低工程成本。
18.1.3本工程的给排水管材全部采用硬聚氯乙稀管材，取代传统的镀锌钢管，节省钢材，降低施工难度，加快施工进度，降低工程成本。
第一节新材料
18.2.1在楼板钢筋中，推广应用冷轧带肋钢筋。经设计单位审核验算，出具变更。利用冷轧带肋钢筋强度提高的特点，取代现浇板的普通I级钢，可节省钢材40%左右，增加钢筋与混凝土的握裹力和法向力，提高楼板的强度刚度，冷轧带肋钢筋不做弯钩，可简化施工工艺，节省钢材，减少制作和运输量，缩短工期，降低了工程造价。
18.2.2在砌筑砂浆中掺入一定数量（按配合比）粉煤灰，增加混凝土砂浆的和易性和密实度，减少水泥用量，降低成本。
保证创优质工程硬性管理措施
(1)在管理上严格按ISO质量管理体系进行管理。积极采用新工艺、新材料、新技术，提高施工质量，确保工程质量达到"牡丹杯"标准。
(2)严把住材料进货关。坚决执行公司制定的材料采购供方评价制度，选择合格的供方实行定点采购，杜绝不合格材料进场和使用。
(3)坚决执行材料进场检查验收制度。材料进场后，首先由质检员进行外观质量和合格证检查，合格后由保管员验收入库。
(4)严格按规范要求对进厂的原材料进行二次检验，对检验不合格的原材料坚决不许使用，并限期运出施工现场。
(5)各分项工程施工前，严格按规范要求做好技术、质量、进度、安全交底工作，做到人人了解质量标准、进度计划、安全规程，掌握施工技术，保证工程质量。
(6)坚持样板引路。做到每项工序施工前先做样板，经质检员、监理检查认可后，再全面推行。
(7)严格隐蔽工程检查验收制度和质量三检制。每个分项工程施工完后，组织各班组进行自检、互检、交接检，然后专职质检员检查，最后由监理工程师检查，对不合格的分项工程，坚决予以返工。
(8)认真贯彻省、市有关消除质量通病的规定，制定严格的控制措施，使质量通病消除率达80%以上。
(9)积极推广应用新工艺、新材料、新技术。在粗钢筋连接
上采用自动电渣压力焊和直螺纹连接技术，保证粗直径钢筋连接质量合格率达到%；在模板上拟采用钢框竹胶模板，保证混凝土表面光滑平整，达到清水混凝土效果，提高混凝土施工质量；在砂浆中掺一定量的粉煤灰，改善砂浆和易性和密实性，保证工程质量。
(10)制定成品保护制度。做好成品保护工作，对施工完的成品、半成品，设专人看管，保证完工一项优良一项，最后单位工程达到“牡丹杯”标准。