1.不规则表面夹杂物(夹层)(不规则外壳)
带钢表面薄层发生折叠，缺陷往往呈灰白色，大小形状不一，分布在带钢表面不规则。
平板表面或表皮下存在非金属夹杂物，这些夹杂物在轧制过程中破碎或暴露，形成三明治状褶皱。
外观检查，钢板、钢带不得有夹层。
2.带状表面夹杂物(夹层)(接缝)
板带钢表面夹杂物沿轧制方向呈线状或带状不规则分布，有时以点或舌状逐渐消失。
板坯表皮下夹杂物是在轧制过程中由于剧烈拉伸和断裂而形成的。
外观检查，钢板、钢带不得有夹层。
3.水泡
带钢表面突起处有气体，分布不规则，有闭泡和开泡。
由于凝固过程中大量气体无法逃逸，板坯被封闭在内部形成气体夹杂物。在热轧过程中，随着轧材厚度的降低，空洞和空腔被拉长并带到产品的表面或边缘。最终，高压气体会在产品表面或边缘形成圆顶状突起或挤压物。
目视检查，钢板、钢带不得有气泡。
4.痂(痂)
分布于不规则舌状、鱼鳞状、条状或m形金属薄片的条状表面。一个与带钢底座连接;另一种不与带钢底座连接，但与表面粘结，易脱落，脱落后形成光滑的凹坑。
由于板坯表面有瘢痕和毛刺，轧制后会在带钢表面留下。或者是火焰清理后的残余物，在轧制过程中压入表面。
外观检查，钢板、钢带不得有伤痕。
5.分离层
带钢截面上有未焊接的缝隙，有时分离层缝隙中有可见的夹杂物。严重的分层导致钢板局部开裂，发生分层的部位是不规则的。
板坯局部积聚过多气体或非金属夹杂物，轧制过程中无法焊接;化学成分偏析严重，还可能形成分层。
目视检查，钢板及带钢不得分层。
6.泄漏
翘曲皮常呈舌形、线形、分层或m形折叠(不连续，薄料常翘曲)，常出现在条状上表面的边缘。
在轧制过程中，钢坯内表面靠近上表面的针孔、气泡和夹杂物容易暴露在带钢上表面边缘(弱点)。分层和抬升导致抬升缺陷。
根据不同的标准和使用要求，执行。
7.泄漏
在上、下表面的任意表面上不连续地出现大小不一的箭头状微小褶皱，常出现在条状的边缘。
加热和热轧过程中的氧化渗透到晶界，造成撕裂或开裂。主要发生在不锈钢、耐酸钢、耐热钢中，尤其是不稳定奥氏体钢中。
钢板、钢带一般允许有翅片，其深度或高度不超过厚度公差的一半。
8.边缘裂缝
带材沿长度方向一侧或两侧边缘出现裂纹，有明显的金属掉落和裂纹，严重时呈锯齿状。
板坯轧制过程中容易产生边缘裂纹。由于轧辊调整不良、辊形不合适或边温过低，在轧制过程中由于伸长率差而产生裂纹，在冷却过程中也会出现裂纹。形成这种缺陷的另一个原因是材料边缘的局部区域是应力