大家好，今天我们来聊一聊热轧无缝钢管的生产工艺流程。它包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢管冷却、精整等几个基本工序。
其中，穿孔、轧管和定减径是热轧无缝钢管生产的三个主要变形工序。穿孔就是将实心的管坯变为空心的毛管，并将轧件断面定为圆环状，其设备被称为穿孔机。对穿孔工艺的要求是毛管壁厚均匀、几何尺寸精度高、内外表面光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷，并要适应整个机组的生产节奏。
轧管是将厚壁的毛管变为薄壁的荒管，即根据后续的工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚植。对轧管工艺的要求是荒管具有较高的壁厚均匀度和良好的内外表面质量。
定减径是将大圆变小圆，消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。相应的设备为定(减)径机，对定减径工艺的要求是在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的，可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务，并进一步改善钢管的外表面质量。
在20世纪80年代末，曾出现过试图取消轧管工序，仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管，即CPS工艺。经过实践检验，该工艺在产生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在生产壁厚小于8mm的钢管是通过定径、张减不能完全消除穿孔毛管的螺旋线影响了钢管的外观质量，不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINIMPM4机架来确保产品质量。
这就是热轧无缝钢管的生产工艺流程，大家有什么问题或者想法，可以在评论区和我交流哦！