无缝钢管
合金钢轧制固件新技术闪亮登场！
来自俄罗斯国立工艺技术大学（NUSTMISIS）压力金属处理系的研究团队开发出一种新技术，简化了由合金和高合金钢制成热轧无缝管的工艺。该技术的一个显着特征是同时使用两个简单有力的冲头，将不规则的钢坯变成空心的“套筒”。这项研发加快了工艺制造的速度，提高了工具的耐磨性，关于此内容的研究文章已发表在国际先进制造技术杂志上。
由合金和高合金钢制成的无缝钢管，因其强度高，主要用于天然气、石油、化工和能源工业。由此类金属轧制钢管的过程极其复杂和昂贵，工件本身比传统的碳钢也贵得多。
合金钢热轧无缝钢管的标准技术可分为几个阶段：将长实心金属半成品“棒材”产品切割成短坯料，深加工工件以备制作固件，然后在高炉里加热工件。接下来是制作固件：将工件转变为空心套筒辊和简单有力的冲头。最后，将套筒在连续轧机上滚动成管。
这种工艺生产率低，主要原因是冲头磨损快，几乎每个固件制造后都需要更换，通常还会导致生产缺陷。
俄罗斯国立工艺技术大学的科学家们研发出的此种技术，可以将冲头的寿命延长数倍。他们建议采用两阶段固件方法，在交叉螺杆轧机上使用润滑剂和冷却剂。
由合金钢和合金制成的热轧管技术明显更有效，并已应用在俄罗斯管道工业的许多企业。由于冲头的改进以及在此过程中使用液体玻璃润滑剂和水冷，冲头的耐磨性增加了5-6倍。
在研究的实验中，俄罗斯国立工艺技术大学的科学家们用合金钢X10CrNiTi18--10制成了直径为90至mm的无缝管。这项工作采用了EZTM设备，在工艺技术大学的压力金属处理系进行，得到了俄罗斯Vyksa钢厂和Volzhsky钢管厂的支持。
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