利用热处理工艺参数消除复合钢板KNM60压制过程产生的剩余应力
一个类似的原则可以应用于复合耐磨钢板KNM60热轧复合过程。高温下，金属塑性成形时在变形性质上十分类似于粘滞流体，此时在强大的压力作用下，铸坯表面氧化层遭到破坏，内部的新鲜金属暴露出来，使得两种材质在整个接触面上相互接近到能够引起物理作用的距离，或者接近到足以产生弱化学作用的距离以内，这时，位错消失而使复合材料接触区激活，复合面之间产生物理和化学的相互作用，后通过己经结合的物理接触面向周围扩散，在界面附近形成一个互扩散区，从而形成两材质之间良好的复合。
综合上述分析，复合耐磨钢板KNM60热轧复合时界面容易结合，但必须注意加热温度和保温时间的控制，以防有害金属化合物的生成。应特别注意结合面的洁净程度、焊缝强度、焊缝的完整性、加热温度、保温时间、首次的压下量等工艺参数，这些参数对热轧复合的成功率都有至关重要的影响。复合热处理主要用来消除复合耐磨钢板KNM60轧制过程中产生的残余应力、消除加工硬化以及恢复其综合性能。若要使复合钢板的组织和性能达到良好的匹配，热处理工艺参数发挥了重要作用，因为两种材质钢需要不同的热处理工艺，但当两种材质已经结合在一起时，需要尽量选取交集参数进行热处理，才能保证工艺的可行性和性能的实现性。