热处理生产是在高温下进行的，必须借助各种辅助工具来完成装卸、淬火、移动工件等工作。各种辅助工具是保证热处理生产顺利进行，保证工件热处理质量，保障热处理工作安全的重要工具。为此，人们根据不同的炉型、不同的工件结构、不同的工艺要求设计制造不同的工具。另一方面，在少量工件的零星热处理中，往往需要热处理工程师和热处理工人根据生产经验和实际情况临时制作简单的夹具。
Ni7N热处理料筐一、热处理常用刀具种类
一、热处理常用工具
热处理生产中使用的工具有各种托盘、片材、架子、篮子、水桶、吊篮、挂钩、感应器、打样用的各种垫铁、整形专用夹具、简易装订工具、挂钩、棒等手工工具等.叉子等分为炉内（高温工作）和炉外两种。
采取封闭式箱式炉和连续炉（推杆炉、滚底炉、转底炉等）完成热处理工艺。
以井式炉为例，有料筐、料桶、吊篮等。工件被装入其中以在相对静态的条件下完成热处理过程。
以各种感应加热装置为例，有根据工件的结构形状和工件的具体淬火部位设计制造的感应器。
料盘工件进出炉的操作需要热处理工人使用吊钩、推杆、杆、叉等几种不同规格的手工工具手工完成。
轴类工件的弯曲变形需要使用各种垫铁进行矫正，薄盘类、板类工件淬火后变形，回火时需要夹具调整形状。
工件淬火还需要吊篮、网篮、吊具等。
此外，对于结构复杂、批量小的工件，热处理工人往往需要在现场制作工具来完成工件的热处理作业。
2、热处理模具的基本要求
(1)耐热性好
所有在高温下承载工件的工具都要求具有良好的耐热性和一定的耐蚀性，以防止严重氧化，有的还要求耐渗碳。为了满足这些需求，通常从材料的选择上去思考，所以材料的成本是比较高的。
ZG40Cr25Ni20料盘(2)可靠的高温强度
高温强度是指放置工件的刀具能在高温下长时间受热，并能承受受热工件的重量而不会使刀具发生明显变形或解体。工装的高温强度是由材料和工装结构保证的，但如果结构过硬，重量会增加，吸收的热能增加，工件的单位能耗增加，加热时间会增加，更长，增加生产成本。(3)降低材料和制造成本
热处理模具是一种易碎件，主要失效方式是高温氧化减薄，使强度大大降低。焊接和铸造方法通常用于制造热处理工具。控制刀具材料和刀具制造成本是控制热处理制造成本的一个重要方面。
二、热处理模具的材料选择
1.耐热钢
连续热处理和淬火炉常用的托盘加热时间长，可回收利用。一般来说，铬锰氮钢常用于铸造，如Cr19Mn12Si2N钢（工作温度-C）、Cr20Mn9Ni2Si2N钢（工作温度-C），均含有镍。省钱的钢材。具有良好的焊接和铸造性能，有一定的抗急冷急热能力，后者还具有抗渗碳性能。
2.耐热铸铁
连续热处理和淬火炉中常用的托盘可用耐热铸铁铸造。一般有基体组织为珠光体或珠光体+渗碳体的含铬耐热铸铁、基体组织为铁素体或铁素体+珍珠岩的富硅耐热铸铁或富硅球墨铸铁。耐热铸铁托盘有一定的厚度，不与淬火介质接触，使用寿命长，比耐热钢便宜。
3.渗铝低碳钢
由低碳钢制成的炉模，表面镀铝，大大提高了耐腐蚀性和抗氧化性，可替代不锈钢和耐热钢。渗铝方法有固体渗铝、喷涂渗铝和液体渗铝。炉式适用于液体渗铝，渗铝后可取消扩散退火，在加热炉中使用时相当于连续扩散退火，与铝铁化合物表面形成固溶体晶体结构，增加。一般认为，若镀铝层表面存在7%（质量分数）以上的铝，则可保护基材。镀铝液的表面覆盖着一层含铝量高的铝。以RJX-96-9台车炉为例，为了防止氧化皮落入炉底电阻丝槽内造成短路，通常将整块低碳钢板放置在六个炉底架上。与非镀铝钢板相比，镀铝钢板使用寿命延长5倍以上。
4.低碳钢
用于各种热处理的手工操作的挂钩、叉子等应采用低碳钢制造。
3、热处理模具制作
1.热处理模具设计
对大量工件进行热处理，应根据工件的技术要求和结构特点设计制造热处理工具。一般应考虑以下问题：
(1)具体分析工件的结构和技术要求，最大限度地满足技术要求。
(2)确保工装能够安全可靠地承载工件，完成热处理工艺，使用寿命长。
(3)确保装在工装上的工件均匀加热、渗碳、碳氮共渗和均匀冷却。(4)尽可能多地装载工件，提高热处理生产效率，降低能耗。
(5)尽可能考虑工装通用性，减少工装种类，简化工装管理。
(6)尽可能降低工具材料和制造成本。
2、热处理模具结构
不同的热处理炉类型、不同的热处理工艺、不同的热处理操作需要不同的热处理工具。因此，热处理工具的结构应根据热处理炉的类型、工件的结构、工件热处理的性能要求、热处理工艺的特点和操作方法来确定。的热处理。每个公司都有自己的热处理工具，这里不再赘述。
3.热处理工具制造
热处理模具的制作涉及铸造、锻造、切削、焊接、装夹等多项制造加工工艺和设备，通常根据模具设计图纸委托专门部门制造。由于零星工件、机修件、工具、模具数量少，规格结构变化大，生产现场临时使用自制简易工具或部分工具，需要再制造，扎实的技术水平，掌握绑扎、缠绕、钳工、焊接等技术。