本工程采用等电位联结，将用电设备外壳导电部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。等电位的施工应按照图集《等电位联结安装》（02D-2）进行。
(1)等电位联结的分类
等电位联结的分类主要有：总等电位联结、辅助等电位联结、局部等电位联结。
(2)各类等电位接地的应用
1）总等电位联结（MEB）
a.总等电位联结的作用在于降低建筑物内间接接触电压和不同金属部件间的电位差，并消除自建筑物外经电气线路和各种金属管道引入的危险故障电压的危害，它应通过进线配电箱近旁的总等电位联结端子板（接地母排）将下列导电部分互相连通：
·进线配电箱的PE（PEN）母排；
·公用设施的金属管道，如上、下水、热力、煤气等管道；
·建筑物金属结构；
b.总等电位联结板应按照设计要求的材料品种和规格选用，一般应设置在配电间内，其他需要联结的可导电部分可采用镀锌扁钢暗敷在结构内或采用导线穿管敷设。
2）辅助等电位联结（SEB）
将两导电部分用导线直接作等电位联结，使故障接触电压降至接触电压限值以下，称作辅助等电位联结。辅助等电位联结是在伸臂范围内的某些外露可导电部分与装置外可导电部分之间再用导线附加连接，以降低其间的电位差。
3）局部等电位联结（LEB）
在一局部场所范围内将多个可导电部位连通，称作局部等电位联结。卫生间、医院手术室等场所对防电击的特殊要求时应进行局部等电位联结。应连接下列部分：
·PE母线或干线；
·公用设施的金属管道；
·建筑物金属结构。
(3)等电位联结线规格和等电位联结端子板的选用等电位联结线和等电位联结端子板宜采用铜质材料。
等电位联结线的截面见下表。
联结线的截面
注：×局部场所内最大PE线截面。
××不允许采用无机械保护的铝线。采用铝线时，应注意保证铝线连接处的导通性。
防雷等电位联结线的最小截面
采用防雷等电位联结端子板（铜或热镀锌钢）的截面不应小于50m。
2）等电位联结端子板应按照设计选用，应结合等电位联结点选用。等电位端子板应装在金属箱体内，箱体与端子板应有良好的电气连接。
(4)等电位联结的施工
1）采用连接线应符合要求，联接线与镀锌金属管道连接时，严禁采用焊接方法，应采用镀锌扁钢或铜带制作的抱箍，抱箍与管道连接应紧密。
2）抱箍与管道连接面应刮拭干净，焊接处应做好防腐处理。
3）连接完毕后应测试导电的连续性，导电不良的连接处应作跨接线。
4）在卫生间的等电位联结施工中，常常是洁具设备没有到位，无法进行联结，对此，应该按照设计要求将等电位端子板先行预埋好。预埋时高度及位置应掌握好，以免箱体装好后，和水管位置重叠导致返工，在接地埋件预埋时尤其要注意这个问题。
5）给水系统的水表两端应作接地跨接。
6）总燃气管进户后应插入一绝缘段用以与户外埋地燃气管道隔离，在绝缘段两端应设置跨接火化放电间隙。可由煤气施工方解决。
7）在酸性场所，应避免铜材与钢材的直接连接，以防化学腐蚀。
8）连接线与母排连接处应调整好顺直进入总等电位端子箱，采用螺栓连接，但必须应用弹簧垫圈防松。
3.4弱电系统工程的施工方案和措施
一旦中标，我公司将配合业主选定弱电分包商，并在施工中对分包商尽到管理义务。具体管理方法及措施详见本标书总包管理部分。
3.5给排水系统施工措施及方案
3.5.1室外给排水管道系统
(1)系统概况
本工程室外给水管采用上水塑料管。室外埋地污水、雨水管均采用UPVC加筋排水管，粘接连接。
(2)施工流程
施工准备→定位放线→沟槽开挖→沟槽支撑室外埋地管道基础→室外给排水管道安装→管道下管与稳管管道支墩→排水窨井的砌筑→管道检验与试压→验收→沟槽的回填土→交工验收
(3)技术措施
a.施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对系统的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料设备的型号了解清楚，做到心中有数。
b.施工技术人员必须制定出各系统施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并做好技术交底记录。
c.施工前技术人员必须熟悉施工设计图纸与技术要求，了解施工部位的地下管线分布情况。对进场的管道与附件必须具备产品合格证，并且应符合国家现行标准，同时对管材进行外观检验与抽检，确保产品质量。
（4）主要施工方法
a.定位放线：按照设计施工图的坐标位置确定管道中心线位置，用龙门板在地面固定，并且分别测出各龙门板中心点的标高，作为开槽、稳管的依据，龙门板要妥善保护，间隔距离一般不超过10米。同时管线中心桩和水准点均应用平移法设置与管线施工范围外的便于观察和使用的部位。
b.沟槽开挖：
·当管道的测量定位线经复核无误后，即可进行沟槽开挖。沟槽开挖采用机械，局部较小的部位可采用人力。
·沟槽开挖后，应分段分别挖好集水坑，用污水泵排除沟槽内集水。
·开挖管沟沟底最小宽度
注：1.表中d为管外径。2.当沟槽设有支撑时，沟深在2米以内，沟底宽度增加0.1米；深度在3米内，沟底宽度增加0.2米；
3.用机械开挖沟槽时，其沟槽宽度按挖土机械的切削尺寸而定，但不小于本表规定数值。
c.沟槽的支撑：当沟槽开挖较深、土质不好或受场地限制开梯形槽有困难而开直槽时，加支撑是保证施工安全的必要措施。支撑形式根据土质、地下水、沟深等条件确定常分为横板一般支撑、立板支撑和打桩支撑等形式，其适用条件可参见下表：
注意事项:
①撑板与沟壁必须贴紧,立木垂直,撑杠要平直.立木要排列整齐,便于拆撑.
②木撑杠部要用扒钉钉牢，金属撑杠下部要钉托木，两端同时旋紧，上下杠松紧一致。
在土质良好时一般可随填随拆，如有塌方危险地段可先回土，再起出支撑。
d.室外埋地管道基础
·天然地基：土壤耐压强度较高，地下水位较低，（如干燥黏土、砂质黏土等。）将天然地基整平，管道敷设在未经扰动的原土上。
·砂垫层基础：在岩石地基中，须在岩石面铺不小于mm厚中粗砂垫层，浇水振实。
·混凝土基础；管基为回填土时，设混凝土基础。
·给水铸铁管、塑料给水管、镀锌钢管在一般情况下,可不做基础,将天然地基整平,管道铺设在未经扰动的原土上。
·加筋UPVC塑料排水管，宜设置混凝土条形基础。加筋UPVC塑料排水管道在闭水实验合格后，还应用混凝土捂帮保护。
·总体埋地管道基础施工前，必须检验沟槽开挖的深度、宽度和坡度应满足给排水管道的设计坡度要求，验槽合格后，尽快浇注混凝土，同时严格控制平基面的高度，基础偏差应满足规范要求。
e.埋地管道支墩
·管道管径DN≤mm的管道，且埋设在原土层中，可不设支墩。
f.埋地管道的下管与稳管
·总体埋地给排水管道的下管，采用人工方式或机械方式。
·采用人工方法下管，沿沟槽分散下管，以减少沟槽内管道的运营。.
·总体埋地给排水管道的稳管，应确保管道的每节管段按照设计中心位置和高程稳定在基础和坐标上。
·排水管道稳管时，在管道内放置一块带有中心刻度水平尺，当管道坐标中心线上下垂的中心吊线与水平尺的中心刻度重合时，为合格。
g.检查井与阀门井的砌筑
·井底基础应与管道基础同时浇注。
·砖砌圆形检查井，应随砌随检查直径尺寸，当需要收口时，如由四周收进，每次收进不大于30mm；如部分收进，每次收进不大于50mm。
·排水检查井内的流槽，应在井壁砌筑至管道顶部时进行砌筑，流槽应与上下游管内底平接，表面应用砂浆分层压实抹光。
·砌筑检查井的内壁，应用原浆勾缝，内壁需抹面，并且分层压实。
h.沟槽的回填土
·沟槽的回填土时，管道两恻应同时均允回填，以免管线水平移位。
·回填土时应先回细土，防止石块碎砖损伤管道与镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。
i.加筋UPVC塑料排水管安装
·加筋UPVC塑料排水管采用承插，橡胶圈密封连接。
·管道应采用细齿锯，断口应平整，并且将管道承插口处的泥沙垃圾清除干净。
·橡胶圈应正确的安装在承口的沟槽内，不得扭曲，承口应为迎水方向。
·根据管道的承口长度在插口处做好记号，保持连接管平直状态，用人工一次插入到标记处。
·管道与井壁连接的管端部位，在管道安装前应涂刷二道黏结剂，并且滚上粗砂，其长度不应小于井壁结构厚度。
·当管道闭水试验与管道验收合格后，再进行管道的捂帮保护工作。
j.UPVC给水塑料管安装
·管道安装前应对管材管件内处表面检查，当有污物时应清理干净。管道在安装过程中应严格防止油漆、沥青等有机污染物沾污。
·管道口径大于等于32mm的水表、阀门及其附件应设固定支架。
·管道穿墙壁，壁柜应设置塑料套管。
·管材断料应选用细齿锯，断口应平整，并及时去除毛刺。
·管道粘接时，应坡15-20°坡口，并清除管接口配件处污物，管道涂抹粘接剂时，粘胶剂应涂抹均匀、适量，先涂管件承口，后涂抹管端接口处，一次插入后旋转90°，待管口处粘接剂凝固后，方可继续完成。
·支架设置位置应正确、固定、平整、牢固。管道与管卡接触紧密，但不得损坏管道表面支吊架。固定支架的设置必须符合设计及施工规范要求。
k.管道压力试验
·管道安装外观检查合格，在管身两侧及其上部回填土不少于0.5米以后，进行压力试验。
·压力试验管道长度不宜大于1公里，管道试验压力为1.0MPA。
·试压时应分级升压，每升一级应检查后背、管道支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。
·试压时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后再进行修补。
k.给水管道冲洗、消毒：
·给水管道在水压试验后，应进行冲洗和消毒。冲洗时应用流速不小于1.0m/s的水流连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入口处冲洗水浊度、色度相同为止。
·冲洗后还要用每升水含20-30毫克游离氯的水灌管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。
·消毒完后，再用饮用水冲洗，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
3.5.2室内给排水管道系统
（1）系统概况
室内冷、热水管均采用薄壁紫铜管，承插接口焊接。室内污排
水管采用芯层发泡UPVC排水塑料管，承插接口，胶接。
（2）施工流程
施工准备→材料设备器具检验→测量与定位→预留孔处理预埋件处理→埋地排水管道安装→支、吊、托架安装管道预制大样图绘制→立管及水平总管预制→立管及水平总管安装→排水管道通球试验，给水管道压力试验及清洗→卫生洁具安装及镶接交工验收
（3）技术措施
a.管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。
b.按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，防止混凝土进入。
c.给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管安装，然后再进行水平总、支管安装。
d.排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”的施工原则，确保管道畅通。
e.为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。
f.管道的设备安装前必须清除管内和设备内污垢，氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞开管口，以免杂物灌入管内，直至整个系统的完工。
g.管道与管道，管道与设备之间不得强行对口，以免由于压力集中造成设备或管道的损坏。
h.经过镀锌处理后的管道，在拼装时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌锌层，以免影响质量。
i.水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置，隔振器的安装要求符合工程设计和安装规范。
（4）主要施工方法
a.套管预埋施工
·本楼毛坯工程阶段，预埋套管位置是否准确，关系到大楼今后的安装工程整体质量，以及大楼的结构安全。成排预埋套管水平拉线，上下标高每只都要统一固定。
·为防止套管在浇砼时，混凝土灌入套管应对套管进行封堵，所用材质为不易燃物质及易清除物质。
·穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用电焊与钢筋焊牢。
·用木盒子预留孔洞时，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。
·根据管道平面走向，在施工完、浇砼前、按图严格认真复核留洞位置，大小以及走向是否正确。
b.室内生活冷热水管道安装
·室内冷热水管道采用铜管，承插焊接连接，在焊前预检时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观无重皮、裂纹、锈斑等现象，且接口承插手感松紧适当，符合国家现行标准。
·铜管切割时宜采用切割机，切割后切口都应平整无变形，且恰好与配件承口对坐。切割后去毛刺时，宜用半圆形锉刀，对于热轧铜管切忌不得有力过大使管接口变形。接口向外均应去刺，以保证焊料顺利注入，用细砂皮打磨干净，最后再复查一遍。打磨干净后严禁用手或沾过油污的手套触摸。
·焊接时根据管口径大小选用不同型号氧乙炔枪咀，火焰应调至无色（焰心浅兰白色，其余为淡绿色），在距配件端口15-25MM处，绕管子（火焰垂直于管轴线）快速移动。先均匀加热管子与接头的加热区域，再沿接合处前后移动火焰，使两部分温度保持一致。加热过程中应特别注意火焰不停移动，以免局部过热而烧毁管子。当接头温度达到要求时，此时焊料区应自动熔化。填料时应从接口底部中心开始，缓慢移至上端，然后又回到初始点再重复一遍，熔化的焊料在毛细力的作用下充满各处间隙，当接口焊料溢出时，可停止喂料。不要将火焰直接对准焊料。如果管子温度过热，焊料会沿管子流下而不聚集于焊接处。此时应移开火焰，止漏后，再加热承口让焊料吸进去。当焊料凝固后，自然降温后，用冷水洒浇或用湿刷子交替冷热处理，使残留物爆裂而去除。用细纱皮打磨焊口至呈现铜本色，最后用清洗涂沫打磨区域，防止二次氧化。
·管道焊口应饱满、光洁，管道与支架间应用塑料或橡胶板隔开，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
·管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行水重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。
c.室内排水系统管道安装
·室内排水管道采用UPVC排水塑料管，承插粘接连接，
·管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。
·管道补偿器的设置必须符合设计和施工验收规范要求。硬聚氯乙烯排水管的伸缩节设置应符合下列要求：当层高小于等于4m时，立管应每层设一伸缩节；当层高大于4m时，按设计要求设置。安装时，管端插入伸缩节处预留的间隙：夏季为5-10mm；
冬季为15-20mm。
·管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。
·塑料PVC管承插黏结连接前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，清除管接口、配件处污物，配管时，应将插口试插一次，并在管端表面标出标记，管端插入承口的深度一般不小于承口长度的1/2-2/3。管道涂抹黏结剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，然后将插口轻轻插入承口中，深度至少应超过标记。一次插入后旋转90度后，待管口处黏结剂稍凝固后，方可继续安装。同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后应进行通球、通水与灌水实验。
·管道在安装过程中应做好管口的防堵措施，安装完毕后，应及时清除管道表面的污染。塑料管子的表面应有保护措施。
·管道在穿越楼层、及屋面处应采取防水、防漏措施。
·排水立管与排出管道连接的转弯处，应砌砖墩支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。弯头应采用弯曲半径不小于4倍的90度弯头或2个45度头。
·立管垂直度允许偏差：每1m不大于3mm；5m内全高不大于10mm；5m以上的，每5m不大于10mm，全高不大于30mm。横管弯曲度允许偏差：每1m不大于2mm；10m以内，全长不大于8mm；10m以上每10m不大于8mm。
·立管安装时，先扶正管段，再安装伸缩节，伸缩节安装时，应将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，最后将立管固定。
·硬聚氯乙烯排水塑料管立管的固定支架每层应设置两个，且上下对称，横管长度大于mm的，应有吊支架。管道管卡（支托架）安装应牢固、平整、排列整齐，与管子接触紧密。若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管之间应采用塑料带或橡胶物隔垫，管卡不得采用U字螺丝，管卡安装空洞不应打得太小，埋进墙体部分不应小于mm。补洞应采用水泥砂浆。在多孔砖及轻型墙体中，严禁使用膨胀螺栓。塑料管的支架间距应符合下表的规定。
横管支撑点最大间距
·横管安装时，粘接后应迅速摆正位置，校正坡度，并用铁丝、木楔临时固定，待粘接固化后，再紧固支承件。
·管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。硬聚氯乙烯管道的最小坡度应符合下表的规定。
硬聚氯乙烯管道最小坡度
d.室内地漏安装：
卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5～10mm。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。
管道立管安装完毕后，应按不低于土建支摸浇筑楼板水泥标号的细石混凝土堵洞。
e.卫生设备镶接安装：
·卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。
·卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
·卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
·卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
·卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整。
·与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
·锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。
·卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
·卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
·卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×六角精螺栓。用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×六角精螺栓；木螺钉拧紧，应采用ф6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。
·卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母内的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
·有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；
有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。
·洗脸盆给水附件安装：单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿mm；冷、热水龙头中心距mm；暗管安装时，冷、热水龙头平齐。
·洗脸盆排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：“P”型存水弯出水口高度为mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
·坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN应高出地面10mm。排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DNmm、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
·壁挂式小便器安装，应符合如下要求：墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固；壁挂式小便器墙内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm，左右。暗管管口为小便器中心线位置，高mm。
f.排水管道系统安装完经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水,灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主特，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。
3.6煤气管道施工方案
(1)系统概况
本工程从城市低压管网接来的煤气经设在基地内的箱式煤气表计量后，接至大楼各用气点。煤气管道管径≤DN采用镀锌钢管,丝扣连接;DN采用镀锌无缝钢管,法兰连接。
（2）施工流程
（3）技术措施
1)管材选用：煤气管道管径≤DN采用镀锌钢管,丝扣连接;DN采用镀锌无缝钢管,法兰连接。
2)垫（填）料：丝口填料应采用四氟乙烯生料带，厚白漆。严禁用麻丝。法兰垫片应采用橡胶石棉板。
3)室内煤气管安装
a.室内燃气管应以明敷为主，当燃气管穿越楼板和墙板应设套管，套管应比煤气管大两倍。当燃气管穿越吊顶时应设置长套管。套管上部应高出地坪80～mm，下口应露出楼板或吊顶。套管间隙应用麻丝填实，并用热沥青封堵。
b.燃气管道应沿墙安装，坡度应符合要求。水平管道不应有“袋水”现象。螺纹连接时外部的螺纹应用防锈漆做防腐处理。管道安装完毕检验合格后按设计要求做色漆处理。
4)燃气管道试压应符合下列要求：
a.试压试验时禁止用水做介质，应采用压缩空气进行。并且用压缩空气对管道进行吹扫（反复几次，直至吹尽为止）。
b.试验用压力表的精度不得低于0.2级。严密性试验可用U型管进行。
c.燃气管强度试验压力为设计压力的1.5倍，不得低于0.3Mpa。稳压一小时无泄漏，管道无变形为合格。严密性压力试验的压力为0Pa，并在10分钟内压力不下降为合格。
（4）主要施工方法
1)镀锌钢管丝扣连接
a.镀锌钢管，丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
c.螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。
d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入
管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2)镀锌无缝钢管,法兰连接
无缝钢管焊接施工方法同蒸汽管道无缝钢管焊接施工方法。
无缝钢管焊接后送镀锌加工时应对每个管段作上标记（敲钢印），避免加工后安装时配管错误。
3.7蒸汽管道系统
（1）系统概况
蒸汽管及凝结水管均用无缝钢管焊接连接，蒸汽及凝结水管保温采用橡塑管壳。
（2）施工流程
施工准备→材料检验→现场测绘→管道支架预制安装管道预制安装→管道试压管道与设备连接→管道完整性检验系统试压吹扫→中间验收交工
（3）技术措施
1)蒸汽管道采用无缝钢管焊接。
2)管道安装前应做好管道油漆防护工作。管道焊接时应清除管端铁锈与油污，采用氩弧焊打底，当管径≤DN50时采用气焊盖面，直径＞DN50时采用电弧焊盖面，同时按照验收规范和设计要求进行焊缝探伤抽检，确保焊接质量。
3)管道焊接必须由取得相应考核合格的焊工担任，持证上岗。
4)管道坡度一般为千分之三，坡向疏水器或用汽设备。在管道翻高敷设时，应加排水（疏水）装置并且按照施工验收规范和设计要求设置管道补偿器，合理布置管道的滑动、导向支架和固定支架。
5)管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求。
6)蒸汽管道应用蒸汽吹扫。蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，然后自然降温至环境温度，在升温、暖管、恒温进行第二次吹扫，如此反复，一般不少于三次。
7)吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭都应缓慢，不能过急，以免形成水锤，引起阀件破裂。蒸汽吹扫的排气管应引至室外，并加以明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。
8)蒸汽管，凝结水管保温均应用橡塑管壳。
（4）主要施工方法
1)无缝钢管焊接
a.管道焊接施工工序如下：
按图下料→坡口加工及其内外侧清理→坡口组对焊接→焊接外观检查
b.坡口加工及清理：无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规范要求。
c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
d.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
f.管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在℃～℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
g.管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
h.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
i.焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
3.8试气、试压主要施工方法与技术措施
建筑工程施工时，常常会发生管道堵塞或漏水现象，造成不良后果，最终会影响工程使用功能发挥，严重时会影响企业声誉。
究其原因，常常是组织水平不高而产生。为了防止在本工程中出现类似的现象，我们一定要加强试压的组织和领导工作。
3.8.1明确各系统管道的试压和检验要求
（1）排水管道采用通球试验方法：即用橡皮制的球从主立管上部吊入管内，进行管道立管的畅通检验；同时在管道通水检查时，
逐段抽查管道的管口和管璧是否渗漏。洁具安装后必须做盛水试验。
（2）管道水压试验的压力、泵压力或最高点压力要由设计单位明确规定，非常重要的一点是：试压时管道与设备一定要隔离。
3.8.2试压工作的要点
(1)在进水阶段，一定要放尽系统内的空气，因此每一系统的最高点应设放气点；
(2)系统内的阀门要按试压方案的规定，该开则开，该关则关，为此一定要指定专人负责阀门的操作；
(3)进水前一定要组织检查人员，对系统内的预留口、镶接口进行检查，确信已封闭，严防一进水即发生冒水现象；
(4)试压时一定要按已审批并完善的方案进行实施。
(5)达到试验压力后保压时要请监理单位、业主方代表、质量系统的代表到场，进行现场确认，并办理签证。
(6)试压应有组织地进行，有关人员一定要服从统一指挥。
3.9设备安装及运行
3.9.1水泵安装
(1)安装前应进行基础复测，达到安装要求时才能进行安装。
(2)安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
(3)水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
(4)采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
(5)与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
(6)有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
(7)水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
(8)管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
3.9.2水泵的试运行
(1)按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
(2)相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
(3)试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
(4)运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
(5)严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。
泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。