产品名称：沉淀硬化型变形高温合金
产品牌号：GH
相应牌号：中(GH49)
执行标准：GB/T、HB/Z、GJBA
产品形式：棒材、管材、板材、环件、锻件
交货状态：热轧、冷轧、固溶、时效
GH的主要特性：
GH是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度小于℃.该合金在℃以下具有良好的抗氧化性能，℃以下具有较高的高温强度。GH适于制造工作温度在℃~℃的燃气涡轮工作叶片。GH合金与同类用途的镍基合金相比，合金的热加工塑性较差，但经电渣重熔或真空电弧重熔后，可以改善其加工塑性，且℃-℃的冲击韧性提高1-3倍。
GH化学成分：
GH力学性能：
合金状态：固溶处理
抗拉伸强度Rm\MPa：≥
屈服强度RP0.2N/MM：≥
断后伸长率A5/%：≥8
断面收缩Z/%：≥20
布氏硬度HBW：≥
GH物理性能：
熔化温度范围：℃-℃。
比热容：℃,c=J/(kg·℃)
弹性模量GPa：-（20℃-℃）
电阻率：20℃,p=1.36x10-6Ω·m。
热导率：10.5（℃）
线膨胀系数：12.36（20-℃）
密度：p=8.44g/cm3
居里点：
磁性能：些合金无磁性。
GH熔炼工艺：
采用真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋真空电弧重熔熔炼工艺。
GH热处理制度：
转动件用热乳种材的标准热处理制度为：℃±10℃x2h/AC+℃±10℃x4h/AC+℃±10℃x8h/AC.HB：-。
GH应用领域：
GH合金已用于制作航空发动机涡轮叶片和其他高温承力件。经长期的生产和使用考验，已成为使用最广泛的叶片材料之一。
（补充）GH镍基高温合金性能：
处理工艺在GH镍基高温合金表面制备出了纳米表面晶层,分析了不同超声喷丸强度和喷丸时间对其屈服强度,抗拉强度,显微硬度的影响,并通过试验分析了经表面纳米化后试件的残余应力分布.研究结果表明,喷丸时间的增加对材料强度的提高无直接关系,且随喷丸时间的增长,由于材料表面的损伤,会使材料的强度降低.经超声喷丸处理后,显微硬度较未处理试件明显提高,试件表面形成大约0.2mm厚度的压应力层,最大压应力远超过材料的屈服极限。
GH镍基高温合金的高温蠕变行为：
镍基变形高温合金GH,在实际工作温度范围700℃,应力MPa下的高温拉伸蠕变行为,得到了蠕变后的高温应变恢复曲线。提出了应用参数优化估计的方法,在较大温度及应力范围内,计算稳态蠕变率的宏观唯象公式中的各参数,并用ZA27和GH合金的实验数据验证了该方法的可行性。GH合金各温度下的稳态蠕变速率与所施加的应力,在双对数坐标系下呈线性关系,应力指数平均值为7.,平均稳态蠕变激活能为.6kJ/mol。
（补充）GH高温合金的热加工分析：
对GH合金进行了热模拟压缩实验,采用动态材料模型建立了合金的热加工图。基于热加工图研究了GH合金在温度为~℃、应变速率为0.1~50s-1条件下的热变形特性。结果表明,GH合金的热变形失稳区域集中在温度为~℃、应变速率为0.7~50s-1及温度为~℃、应变速率为1.8~50s-1的两个区域内;在合金的热变形稳定区域内,温度为~℃、应变速率为0.1~1.8s-1是合金典型的动态再结晶区域,对应的峰值效率为32%。
GH合金热轧棒材的制备方法：
GH是一种仿制前苏联合金的复杂合金化的Ni-Cr-Co基难变形高温合金。GH合金热轧棒材主要用于制造航空发动机的涡轮叶片,是重要的涡轮工作叶片的材料之一。
国仅有抚钢一家生产,远远不能满足市场对GH合金棒材的需求。我们对GH合金热轧棒生产工艺进行多次研究。