1、QqD/E是桥梁板的一种，常用于桥梁建筑、或用于大型焊接结构件、桥梁结构焊接、天桥结构焊接、高架桥等广泛用途是桥梁结构用钢，执行GB/T标准，TMCP状态交货，生产厚度mm以下，焊接性能较好且具有一定的耐大气腐蚀性能，常用于大型桥梁结构，桥梁工程等等。
2、QqD/E钢板牌号表示：
“Q”：表示钢板的屈服强度的“屈”字汉语拼音首位字母；
“”：表示钢板屈服强度为,单位MPa；
“q”：表示桥梁用钢的“桥”字拼音首位字母；
“D/E”：表示质量等级为D/E级，D表示钢板作-20℃冲击试验/E表示-40℃冲击试验
3、QqD/E钢板执行标准：执行GB/T标准。
4、QqD/E钢板交货状态：钢板以热轧、正火、热机械轧制、热机械轧制+回火状态交货，也可根据技术要求指定交货状态。
5、QqD/E钢板厚度方向性能要求：Z15，Z25，Z35。
6、QqD/E钢板探伤要求：一探、二探、三探。
7、QqD/E钢板密度：7.85/立方米。
8、QqD/E钢板理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。
二、QqD/E钢板化学成分分析
牌号：QqD/E
厚度：≤50mm
化学成分（质量分数）/%碳当量
CSiMnNbVTiAlsCrNiCuN厚度≤50mm50mm＜厚度≤mmmm＜厚度≤mm
不大于不大于
0...0~1.60.~0..01~0..~0..01~0..30.30.30.≤0.44≤0.46协议
1.钢中Al、V、Ti可单独或组合加入，单独加入时，应符合表中规定；组合加入时，应至少保证一种合金元素含量达到表中下限规定，且Nb+V+TI≤0.22%。2.当采用全铝（ALt）含量计算时，全铝含量应为0.%~0.05%。3.裂纹敏感性指数不大于0.2。
三、QqD/E钢力学性能:
牌号：QqD/E
拉伸试验冲击试验
下屈服强度R/MPa抗拉强度R/MPa断后伸长率A/%温度冲击吸收能量KV2/J
厚度≤50mm50mm＜厚度≤mmmm＜厚度≤mm
不小于不小于
360—-
1.当屈服不明显时，可测量Rp0.2代替下屈服强度。
2.拉伸试验取横向试样。
3.冲击试验取纵向试样。
四、QqD/E钢板Z向性能
1、什么是Z向？
Z向钢：又称“抗层状撕裂钢(lamellartearingresistantsteel)”，即平时所说的Z向性能。 采用焊接连接的钢结构中，当钢板厚度不小于40mm且承受沿板厚度方向的拉力时，为避免焊接时产生层状撕裂，需采用抗层状撕裂的钢材（通常简称为“Z向钢”）。厚板存在层状撕裂问题，故要提出Z向性能测试。
2、Z向性能及对钢板自身的影响
钢板和型钢经过滚轧成型的，一般多高层钢结构所用钢材为热轧成型，热轧可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒。钢锭浇筑时形成的气泡和裂纹，可在高温和压力作用下焊合，从而使钢材的力学性能得到改善。然而这种改善主要体现在沿轧制方向上，因钢材内部的非金属夹杂物(主要为硫化物、氧化物、硅酸盐等)经过轧压后被压成薄片，仍残留在钢板中(一般与钢板表面平行)，而使钢板出现分层（夹层）现象。这种非金属夹层现象。使钢材沿厚度方向受拉的性能恶化。因此钢板在三个方向的机械性能是有差别的：沿轧制方向最好；垂直于轧制方向的性能稍差；沿厚度方向性能又次之。 一般厚钢板较易产生层状撕裂，因为钢板越厚，非金属夹杂缺陷越多，且焊缝也越厚，焊接应力和变形也越大。为解决这个问题，最好采用Z向钢。这种钢板是在某一级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊冶练、处理的钢材，其含硫量为一般钢材的1/5以下，截面收缩率在15%以上。钢板沿厚度方向的受力性能(主要为延性性能)称为Z向性能。钢板的Z向性能可通过做试样拉伸试验得到，一般用断面收缩率来度量。我国生产的Z向钢板的标志是在母级钢钢号后面加上Z向钢板等级标志Z25、Z25、Z25，Z字后面的数字为截面收缩率的指标(%)。
五、QqD/E钢板表面质量要求
1、QqD/E钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。
2、QqD/E钢板不应有目视可见的分层。钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的较小厚度。
3、QqD/E钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的较小厚度。。
六、QqD/E钢板生产切割工艺流程：
生产流程：初炼→LF精练→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。
切割工艺：QqD/E钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。