QD微合金钢背景
微合金化钢是上世纪70年代在低合金高强度结构钢基础上发展起来的一大类高强度低合金钢。
化学成分特点是低碳（＜0.1），加入适量微合金化合金元素，如钛、铌、钒等；工艺特点是运用控制轧制和控制冷却生产工艺。
通过化学成分和制备工艺的最佳配合达到了铁素体型钢的最佳强化效果，即细化晶粒强化和沉淀强化的最佳组合。
σs=-Mpatc≤-80℃
二、微量合金元素钛、铌、钒等的作用
1.抑制奥氏体形变再结晶
通过固溶、偏聚在奥氏体晶界、应变诱导析出氮化物，阻止了奥氏体再结晶的晶界和位错运动，从而抑制再结晶过程的进行。
微合金化元素Nb、V、Ti延缓轧制时奥氏体再结晶能力的比较。
Nb、V、Ti对再结晶临界温度的影响由强到弱的顺序是铌、钛、钒
2.阻止奥氏体晶粒的长大
通过加入钛和铌形成TiN或Nb(C,N)，它们在高温下非常稳定，弥散分布对控制高温下的晶粒长大有强烈的抑制作用。
微量铌（W≤0.06）形成的Nb(C,N)阻止奥氏体晶粒长大作用可达℃；微量钛（W≤0.02）以TiN从高温固态钢中析出，呈弥散分布，对阻止奥氏体晶粒长大很有效。
Nb、V、Ti对低合金高强度钢正火态晶粒度的影响
Nb、V、Ti对正火状态的低合金钢的晶粒度的影响见，Nb最有效，Ti次之，V则基本上不起细化晶粒的作用。
3.形成沉淀相促进沉淀强化作用
钛和铌的碳化物和氮化物有足够低的固溶度和高的稳定性。
钒只有在氮化物中才这样。一般微合金化钢中的沉淀强化相主要是低温下析出的Nb(C,N)和VC。
当W(Nb)≤0.04时，其细化晶粒对屈服强度的贡献大于沉淀强化的作用；当W(Nb)＞
0.04时，其沉淀强化作用对屈服强度的贡献大于细化晶粒的作用。
微合金化元素钒的沉淀强化对屈服强度的作用最大，而钛的作用处于铌和钒之间。
4.改善钢的显微组织
钛、钒、铌等合金碳化物和氮化物随奥氏体化温度的升高有一定的溶解量，溶于奥氏体的微合金化元素提高了过冷奥氏体的稳定性，降低了发生先共析铁素体和珠光体的温度范围，低温下形成的先共析铁素体和珠光体组织更细小，并使相间沉淀Nb(C,N)和V(C,N)的粒子更细小。
高强钢卷板 QD 4mm C 36.6吨
高强钢卷板 QD 5mm C 34.58吨
高强钢卷板 QD 6mm C 18.6吨
高强钢卷板 QD 7mm C 29.99吨
高强钢卷板 QD 8mm C 38.25吨
高强钢卷板 QD 10mm C 39.85吨
高强钢卷板 QD 12mm C 38.1吨
高强钢卷板 QD 7.5 C 36.25吨
高强钢卷板 QD 7.75 C 21.5吨
高强钢卷板 QD 7.75 C 31.18吨
高强钢卷板 QD 7.75 C 35.69吨