无缝钢管是圆形，方形和矩形钢材的钢管，具有中空截面。无缝钢管是将钢锭或实心管穿孔成毛细管，再通过热轧，冷轧或冷拔制成。
无缝钢管具有中空截面，并大量用作输送流体的管道。与圆钢等实心钢相比，钢管具有相同的弯曲和扭转强度，重量更轻。它们是经济的断面钢，并广泛用于制造结构，零件和机械零件，例如用于石油钻探的钢制脚手架等。
无缝钢管的发展历史
无缝钢管的生产已有近年的历史。
德国曼尼斯曼兄弟于年首次发明了二辊斜轧穿孔机，并于年发明了周期轧管机。年，瑞士施蒂费尔发明了自动轧管机（又称为顶头式轧管机）。后来出现了轧管机如连续式轧管机和顶管机等各种延伸机，开始形成近代无缝钢管工业。
在年代，由于采用了三辊轧管机，挤压机和周期式冷轧管机，钢管的品种和质量得到了改善。年代，由于对连轧机的改进，出现了三辊穿孔机，尤其是张力降低器和连铸坯的成功应用，提高了生产效率，增强了无缝管与焊管竞争的能力。
年后，我国开始高度重视无缝钢管产业的发展，初步形成了轧制各种大中小型钢管的生产体系。铜管通常还使用铸锭偏斜穿孔，管轧制和盘绕拉制工艺。
无缝钢管的使用和分类
用途：在国民经济中具有非常重要的地位的无缝钢管是一种经济型钢。广泛用于石油，化工，锅炉，电站，船舶，机械制造，汽车，航空，航天，能源，地质，建筑以及军工等各个部门。
分类：
①根据截面形状：圆形断面管、异形断面管
②根据材质：碳素钢管、合金钢管、不锈钢管、复合管
③根据连接方式：螺纹连接管、焊接管
④根据生产方法：热轧管、冷轧管
⑤按用途：锅炉管、油井管、管线管、结构管、化肥管……
无缝钢管的生产工艺
①热轧无缝钢管的主要生产工艺（主要检验工艺）：
管坯的准备和检查→管坯加热→穿孔→管轧制→废管再加热→固定（减小）的直径→热处理→成品管矫直→精加工→检查（无损，物理和化学，台架检查）→入库
②冷轧无缝钢管的主要生产工艺
坯料准备→酸洗和润滑→冷轧（拉伸）→热处理→矫直→精加工→检查
热轧无缝钢管的生产工艺流程图如下：
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