在这里，读懂全球钢铁
近期，浦项钢铁公司在浦项厂二热轧分厂建成了全球首个热轧生产自动作业的综合操作室。随着智能工厂的进一步升级，工厂的作业效率有望大幅提升。浦项厂热轧部门表示，今后热轧部的工作人员在智能化综合操作室内就可以进行对加热、轧制、冷却和卷取等工序进行控制。
浦项厂二热轧分厂是浦项钢铁公司指定的首个智能化工厂，年开始着手推进“智能工厂”业务，将40年积累的生产经验与物联网、大数据、人工智能相结合。目前，浦项厂二热轧分厂已升级为生产高品质热轧产品的智能工厂。
此次综合操作室的构建，标志着浦项二热轧分厂的智能工厂业务有了进一步升级，操作偏差在减小的同时，质量提升的效果也初步显现出来。
举例来说，将板坯（半成品）加热至℃以上的工序中，以往需要根据操作经验设定温度，不同的操作人员就会造成质量偏差。通过构建综合操作室，在作业过程中引进人工智能技术，对板坯的入炉模式和操作人员的作业方法进行了实时分析，从而实现了自动化作业。此外，通过智能工厂技术，加热的板坯在轧制过程中可以根据作业情况设定最佳轧制压下率。因此，产品损失量较以前大幅下降。
未来，浦项厂计划在综合操作室建立全自动化技术，无需人工干预就能控制所有工序。浦项厂研究所和EIC技术部联合开发的智能工厂技术以今年商业化为目标，大部分正进入收尾阶段，这些技术将通过智能工厂平台“PosFrame”在实际作业现场成为现实。
浦项厂表示，致力于解决操作人员失误造成的安全事故和质量问题，持续打造具有核心竞争力的智能工厂业务，在钢铁产业持续低迷的大环境下，全面提升钢铁厂的业务管理水平。
本文摘选自本报年第36期B01部分内容，若要详细了解更多相关行业和技术信息，请