美国行业领袖纽柯钢铁公司授予达涅利多个技术领先的板带项目。用于高质量带钢生产的达涅利多功能无头轧制技术及带钢冷轧技术将应用于纽柯钢铁三个钢铁厂。
纽柯钢铁公司授予达涅利总金额超过6.5亿美元的新订单，体现客户对达涅利设备及其创新技术的充分信任。这是过去20年来全球最大的设备和自动化订单。
美国领先的短流程电弧炉钢铁厂选择QSP-DUE?达涅利多功能无头轧制技术在西弗吉尼亚州建立新厂，以生产优质热轧带钢，同时包括两个带钢冷轧及处理线项目。QSP-DUE?产线以最灵活的方式及大范围的品种覆盖能力，每年生产万美吨(1美吨≈0.公吨)的高质量热轧带钢；带钢宽度最大到毫米，厚度从0.8到25.4毫米。达涅利QSP-DUE?是唯一能在一条生产线上实现单卷、半无头和全无头轧制模式的技术。纽柯的这条连铸连轧生产线可生产汽车外板钢种，实现钢种的全覆盖。
达涅利多功能无头轧制节能减排的技术特点，符合纽柯绿色钢铁的发展理念。此产线采用达涅利自动化先进的工艺控制及人工智能。Q3操作室可以使纽柯的操作人员利用大数据分析及Q3生产执行系统，全面监控产线的自动化生产。达涅利自动化过程控制
授予达涅利的两个带钢冷轧项目，为美国最大的钢铁厂商提供了额外的板带产品的深加工能力。
为QSP-DUE?配套的酸连轧及平整机组，年生产能力万美吨，将0.8-6.35毫米厚、最大毫米宽的热轧带钢加工到0.25-3.05毫米厚的最终产品，应用于建筑及汽车行业。酸洗线采用专利的Turboflo?技术，带钢上下表面可调紊流实现高效除鳞，运行速度可达米每分钟。酸洗后配套的五机架冷连轧机组，采用达涅利发明的六辊轧机板型优化技术(OSRT)，在米每分钟的高速下，实现最佳的带钢平直度及厚度控制、并确保运行的稳定性。整个冷轧处理线包括离线平整机组，年产能45万美吨，用于提高带钢的成型性、平直度及表面粗糙度，可采用干式及湿式平整模式。第二个冷轧处理线订单，是在现有的印第安纳州的纽柯Crawfordsville工厂安装一条镀锌线和一条彩涂线，为钢结构建筑和家用电器市场提供高质量产品。达涅利自动化提供先进的工艺控制系统，用于生产监控、自动运行、保证质量及生产连续性。生产线预计启动时间是年中旬，并于年年底投入运行。另外，达涅利目前正对纽柯钢铁Gallatin钢厂的CSP进行改造，将其升级为QSP?技术，升级后的生产线将于年4月份全面启动。Gallatin钢厂采用的达涅利创新技术是在美国的首次应用。QSP?技术于年在加拿大Algoma钢厂率先投用，并不断进化提升，其工艺布局的成熟可靠已经得到市场实践的充分证明。QSP-DUE?在中国
首钢京唐MCCR-DUE产线
首钢京唐MCCR-DUE产线于年4月热试成功、年成功验收，在近几个月不断创造新记录——拉速达到5.8米/分钟、单辊期轧制公里、成功生产出0.8毫米的极限规格产品。作为世界首条具有灵活性生产模式的第三代薄板坯连铸连轧生产线，MCCR-DUE为首钢京唐公司进一步提高市场竞争力、实现高质量的绿色发展奠定了坚实的基础。继首钢京唐QSP-DUE项目后，达涅利QSP技术在中国市场又收获了玉昆QSP高质量带钢生产线项目。玉昆QSP将采用双流铸机配置，建成后将成为目前世界上效率最高的QSP产线。该QSP项目计划于年下半年建成投产。来源：中国冶金报社
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