一，QC简介
QC用于一般程结构或其他各种各样的用途.其规定的最小屈服强度高于MPa，最高可达MPa。这类钢是在碳素钢的基础上通过加入少量合金元素以使其在热轧或热处理状态下除具有高的强度外，还具有韧性、焊接性能、成形性能、耐腐蚀性能等综合性能良好的特性。
低合金钢是近30年来发展最迅速、最富有特色的钢类之一。现在已成为生产量大、使用面广，经济适用的钢类。
二，QC低合金国外发展
最近几年来，由于钢铁冶金技术和设备的改进，低合金高强度钢得到了空前的发展，作为一类工程常用的结构材料，它是世界各国的钢铁生产的主流产品，且在社会使用中起着着举足轻重的作用。低合金高强度钢的发展史已有一百多年。国外低合金高强度钢的发展大体上可以分为不同的三个阶段，以上世纪20年代和60年代为分界线。即：上世纪20年代之前，20-60年代和60年代至今。
第一阶段：上世纪20年代以前，低合金高强度钢的用途是很有限的，主要用于船舶和桥梁。由于结构物件的尺寸逐渐增大，对材料的性能要求也不断提高，常用的低碳结构钢性能己经远远不能满足设计建造的要求，迫切需要提高钢的机械性能，以减小横断面，降低自重并且又不减少承载和运输能力为设计钢种的目标。早期研制和生产的低合金高强度钢种的设计理念是以抗拉强度为目的，碳含量一般比较高，大约在0.3%左右，合金元素都是单个加入的，如铬、镍、硅等。每一种合金元素的含量相对较高，对合金元素的作用没有得到合理充分的发挥，通常以轧制状态提供使用
第二阶段：上世纪20年代到60年代末，钢结构作为建筑物的一部分，建造过程大部分采用焊接技术，给低合金高强度钢的发展带来巨大的影响。众所周知，焊接金属在减少劳动量、简化工序和节约金属等各方面有很大的优越性，但与此同时给焊接母材带来了许多性能的影响，例如母材因受焊接热影响所产生的硬化、应力集中和开裂以及整个焊接部位的延性恶化等弊病。
焊接热影响区的硬化程度，主要取决于母材的化学成分以及焊接后的冷却速度。碳是化学成分中影响最大的元素，而其它所有的合金元素在不同程度上都影响钢的淬硬性。所以，降低碳含量是发展焊接性能好的低合金高强度钢的必然要求。同时，在选择合金化方面，也要选择淬硬性倾向小的合金元素，并且在保证所需性能的前提下使其用量越低越好。
第三阶段：上世纪60年代末到现在，低合金高强度钢的产量与日俱增，品种也不断增加，用途的范围也越来越广。这个阶段发展的主要特征主要表现为微合金钢的开发和生产工艺的革新。人们逐渐注意到合金元素钒、铌、钛等对提高和改善低合金高强度钢性能起着重要的作用，但是只有对这类钢中的组织与性能的关系有了比较深入的认识以后，才得以充分发挥它们的作用。随着冶金工艺技术的不断发展，特别是转炉顶底复合吹炼、炉外精炼和控轧控冷技术方面的革新引发了一批新型低合金高强度钢的相续问世
三，QC尺寸和规格