中华人民共和国国家标准
GB/T—
代替GB/T—
光缆增强用碳素钢丝
Carbonsteelwirefortensionmembersofopticalfibercable
-11-01实施
光缆增强用碳素钢丝
1范围
本文件规定了光缆增强用碳素钢丝的术语和定义、分类和标记、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存、质量保证期及质量证明书。
本文件适用于光纤光缆用加强件的镀锌和磷化圆形碳素钢丝（以下简称钢丝），其他用途的线缆加强件用钢丝可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T金属材料线材反复弯曲试验方法
GB/T.1金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法
GB/T—锌锭
GB/T 钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
金属材料线材缠绕试验方法
优质碳素钢热轧盘条
金属材料上的转化膜单位面积膜质量的测定重量法
金属材料弹性模量和泊松比试验方法
GB/T.2制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条
YB/T冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
磷化钢丝phosphatedsteelwire
经磷化处理且表面带有磷化膜的成品钢丝。
4分类和标记4.1钢丝按公称抗拉强度（单位为MPa）分为,,,,,和七个强度级。
4.2钢丝按表面状态分磷化和镀锌两类。镀锌钢丝依其镀锌重量又分AB、C、E三级。
4.3标记示例如下：
示例1:
公称直径1.40mm,强度级,表面磷化的光缆增强用碳素钢丝，标记为：
光缆用磷化钢丝1.40--GB/T—
示例2：
公称直径1.60mm,强度级,表面镀E级锌层的光缆增强用碳素钢丝，标记为:光缆用镀锌钢丝1.60--E-GB/T—
5订货内容
按本文件订货的合同应包括以下主要内容：
a） 本文件编号；
b） 产品名称；
c） 公称直径；
d） 强度级；
e） 表面状态；
f） 镀锌钢丝的锌层重量级别；
g） 数量（定尺长度）；
h） 包装方式；
i） 其他特殊要求。
6尺寸、外形及允许偏差
6.1钢丝的公称直径及允许偏差应符合表1的规定。
表1钢丝公称直径及允许偏差
6.2钢丝的不圆度应不大于钢丝直径公差之半。
6.3钢丝应平直。钢丝的自由圈径应不小于钢丝公称直径的倍，钢丝的翘高应不大于50mm。
6.4钢丝的长度应按需方要求定尺或倍尺生产，交货长度偏差为0%+1%。
7技术要求
7.1材料
7.1.1钢丝用盘条应符合GB/T或GB/T.2的规定，牌号由制造厂选择。
7.1.2钢丝镀锌用锌锭应符合GB/T—的规定，锌锭的牌号为Zn99.或Zn99.99。
7.2抗拉强度
表2强度级及适用直径范围
强度级 公称抗拉强度Rm/MPa 适用直径范围d/mm
磷化、E级镀层、C级镀层 AB级镀层
7.2.2公称抗拉强度是钢丝抗拉强度的下限。钢丝抗拉强度的上限等于下限加上表3规定的允许偏差。
表3抗拉强度允许偏差
钢丝公称直径d/mm 抗拉强度允许偏差/MPa
7.3扭转
公称直径不小于0.50mm的钢丝，其扭转次数应符合表4的规定。
表4扭转次数
钢丝公称直径d/vava 试样标距
（钳口距离）/mm 扭转次数/次，不小于
级 级 级 级 级 级 级
7.4反复弯曲
公称直径不小于0.50mm的钢丝，其反复弯曲次数应符合表5的规定。
表5反复弯曲次数
钢丝公称直径d/vava 圆柱支座半径r/mm 反复弯曲次数/次，不小于
级 级 级 级 级 级 级
7.5打结拉伸
公称直径小于0.50mm的钢丝，用打结拉伸试验代替扭转和反复弯曲试验，打结后的破断拉力应不小于最小破断拉力的50%。
7.6弹性模量
钢丝的弹性模量应不小于GPa。
7.7残余伸长率
钢丝的残余伸长率应不大于0.1%。
7.8镀锌层
7.8.1锌层重量
镀锌钢丝的锌层重量应符合表6的规定。
表6镀锌重量
钢丝公称直径d/mm 镀锌重量/(g/m2),不小于
7.8.2锌层附着性
镀锌钢丝的锌层应牢固。钢丝以15r/min的恒定速度，在钢丝公称直径3倍的芯棒上紧密缠绕不少于6圈，锌层不应开裂，也不应起层到用光裸手指能够擦掉的程度。
7.9磷化膜重量
磷化钢丝的表面磷化膜重量应符合表7的规定。
表7钢丝磷化膜重量
钢丝公称直径d/mm 磷化膜重量/(g/m2),不小于
7.10表面质量
钢丝表面应无油、无水、无污，并不应有裂纹、竹节、起刺、锈蚀、折弯和伤痕等影响使用的缺陷。镀锌钢丝的锌层应连续、均匀，但锌层表面允许有少量闪光点和色差。钢丝表面允许存在少量防锈剂。
7.11接头
成品钢丝不应有任何形式的接头。
8检验方法
8.1尺寸的测量
钢丝直径用分度值或分辨力为0.mm的千分尺进行测量。
在同一横截面两个相互垂直的方向上，两次测量所得直径的算术平均值为钢丝实测直径。在同一横截面上测得的最大直径与最小直径之差为钢丝不圆度。
8.2圈径和翘咼的测量
钢丝的自由圈径和翘高用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量。
从工字轮上剪取一段钢丝.平放在光滑水平面上，在不受约束的情况下自然成圈，从两个相互垂直的方向测量钢丝圈的外径，测得的最小值为自由圈径;在这段钢丝翘起的一端测得的端头到平面的垂直高度为翘高。
8.3残余伸长率的测量
把钢丝试样夹紧在拉伸试验机上，施加最小破断拉力2%的初负荷，标定mm以上的距离Lo为标记长度，然后以不大于50mm/min的拉伸速率加载到最小破断拉力的60%,再卸载到初负荷，接着测出标记长度Li。按公式（1）计算残余伸长率的值。
残余伸长率一 一用百分数表示；
Lo --钢丝的原始标记长度，单位为毫米（mm）;
Li 一钢丝卸载后的标记长度，单位为毫米（mm）。
8.4检验项目和要求
钢丝的检验项目和要求应符合表8的规定。
表8检验项目和要求
序号 检验项目 检验类型 取样数量 检验方法
1 尺寸 必检项 逐盘 8.1
2 圈径和翘高 可选项 供需双方协议 8.2
3 抗拉强度 必检项 盘数的10% GB/T.la
4 扭转 必检项 盘数的10% GB/T.lb
表8检验项目和要求（续）
序号 检验项目 检验类型 取样数量 检验方法
5 反复弯曲 必检项 盘数的10% GB/T
6 打结拉伸 必检项 盘数的10% GB/T.la
7 弹性模量 必检项 每批1个 GB/Tc
8 残余伸长率 必检项 每批1个 8.3
9 锌层重量 必检项 盘数的10% GB/T
10 锌层附着力 必检项 盘数的10% GB/T
11 磷化膜重量 必检项 盘数的10% GB/Td
12 表面质量 必检项 逐盘 目测
a钢丝截面积按公称直径计算。
b扭转速度60r/min0
c也可采用其他测试方法。仲裁试验按GB/T中的拟合法进行。
d也可采用其他测试方法。仲裁试验按GB/T的规定进行。
9检验规则
9.1检查和验收
钢丝出厂前的检査和验收由供方进行。需方也有权按本文件进行检验。
9.2组批规则
钢丝应按批验收。每批应由同一表面状态、同一强度级、同一锌层重量级、同一公称直径的钢丝组成。
9.3取样部位和数量
从被检钢丝的一个端头取样，取样数量应符合表8的规定，按盘数取样，但不少于1盘。
9.4数值修约与检测数值的判定
数值修约与检测数值的判定应按YB/T的规定进行。
9.5复验与判定规则
复验与判定规则应符合GB/T中的相关规定。
10包装、标志、运输、贮存、质量保证期及质量证明书
10.1包装
钢丝应缠绕在工字轮上交货，工字轮的尺寸可参考附录A。工字轮上的钢丝应排线平整。每只工字轮只允许缠绕一根定尺或倍尺长度的钢丝。
工字轮卷满钢丝后.钢丝表面用防潮纸、塑料膜和麻塑布包扎好，并用钢带或塑料带扎紧。
工字轮也可以放入密封的、装有干燥剂的口袋内打托运输。
10.2标志
每个工字轮上应标明制造厂的名称和皮重。每个工字轮上应附有一块标牌，其上注明生产日期、公称直径、强度级、定尺长度、净重和工字轮序列号等。
10.3运输
在运输过程中应防止工字轮损坏和钢丝表面生锈。
10.4贮存
钢丝应贮存在干燥的室内。
10.5质量保证期
在外包装完好的情况下，自出厂日算起，钢丝的质量保证期为6个月。
10.6质量证明书
每批钢丝应附一份质量证明书，其格式和内容应符合GB/T中的规定。
附录A
（资料性）
工字轮的外形和尺寸
图A.1工字轮示意图
A.2工字轮的典型型号、尺寸及参考容量见表A.1。
表A.1工字轮典型型号、尺寸及参考容量
符号 项目 型号
型 型 型 型 型 型
GB/T-英文版光缆增强用碳