湖州市德清县打造生态除鳞共享中心,实现危

近年来,湖州市德清县以“无废城市”建设为契机,通过行业整治、技术革新、设备研发等手段,全县危险废物从每年的6万吨降至4万吨。结合产业特色,聚焦钢材深加工行业,深挖优质潜力企业,德清县在全国率先突破无酸除鳞技术难题,实现废酸的“零产生”,成功助推钢材深加工行业低碳升级、绿色转型,为全域“无废城市”建设添砖加瓦。

一是聚焦产业,培育危废减量项目。德清县钢材深加工企业众多,主要分布在钟管、雷甸一带。高温钢胚经热轧后表面生成氧化皮(俗称“鳞”),后续深加工必须除鳞。化学酸洗作为目前应用最广泛的除鳞工艺,会伴随大量酸雾、废酸液和含重金属污泥产生,给企业带来巨大的处置成本和管理压力,且环境污染风险大。德清县每年约有15万吨热轧带钢需要化学酸洗除鳞,废酸产生量约1万吨、表面处理废物约吨,占全县全年危废产生量的25%。

为实现减污降本协同增效,德清县挖掘培育优质潜力企业,结合德清县行业特点和水运码头优势,历经6年,投入2亿多研发资金,指导攻克无酸除鳞技术难关,突破技术转化规模化、工业化难题,打造热轧钢材生态除鳞项目。

二是革新技术,引领产业绿色发展。如何实现无酸除鳞,是一道世界性的环保难题。德清县加大绿色环保除磷技术研发力度,首创柔性刷磨材料,采用物理刷磨除鳞的方法,建成国内外首条MEC-7.5热轧不锈钢盘条无酸处理机组,被省经信厅认定为年浙江国际首台套设备(全省仅三家),实现智能控制、无人操作和连续运行,填补了国内外生态除鳞技术的空白。该技术获得2项国外专利、12项发明专利,同时制定了《MEC处理热轧钢板及钢带一般要求》等8个团标。

无酸除鳞机械去除的钢材表面氧化皮可直接回收利用,冲洗水过滤后循环使用。机组的除鳞钢种做到全覆盖,除鳞质量、效率均优于传统化学酸洗。同时除鳞成本可降低约30%,全面实现工业废酸“零产生”,促进钢材深加工行业低碳升级绿色转型,助力“碳达峰、碳中和”目标实现。

三是成果共享,促进技术转化推广。为促进全县域钢材深加工行业绿色高质量发展,推广成果应用,德清县采取“政府搭台、企业共享”的模式,于年5月在钟管镇成立了德清县热轧钢材生态除鳞共享中心。该中心目前拥有3条机组,可加工盘条、卷条、带钢等钢材种类,年加工能力达40万吨。其中,MEC-热轧带钢生态除鳞机组专门针对德清县产业结构研发,集中承接全县热轧带钢表面处理,年加工15万吨,可为全县从源头上每年减少危废约1.2万吨。

截至目前,已有23家企业来料加工,3条机组日实际处理规模约吨。无酸机械除鳞技术在德清得到成果转化应用,热轧钢材表面氧化物处理的企业实现了降本、提值、增效,工业废酸源头减量也为德清县的“无废城市”建设添砖加瓦。

下一步,德清县将着手建设满足带钢装卸的水运码头,以“水运”代替“陆运”,在降低运输成本的基础上,将先进技术输出应用到其他地市,全力助推浙江省全域“无废城市”建设。

声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。邮箱


转载请注明:http://www.aierlanlan.com/rzfs/2218.html