（报告出品方/作者：中银证券，陈浩武、林祁桢）
钢结构：建筑工业化滥觞
钢结构可以指通过钢构件进行链接的建筑结构类型，在结构主体材料的使用上区别于传统的混凝土结构、砌体结构、木结构。钢结构也可以指钢结构建筑体系，这一体系打通了房地产、建筑、冶金行业之间的界限，促进了以装配式建筑为核心的建筑工业化的发展。钢结构建筑体系从设计到施工的建筑全链条上均区别于传统建筑体系，传统建筑体系在设计端往往更重建筑设计，在施工端侧重于现场取材、施工浇筑；而钢结构建筑设计中建筑设计与结构设计结合的更加紧密，在施工端，通过结构件在工厂端的预制实现更加清洁、高效的现场安装。相比于砖、石、木、混凝土四种传统建材，钢材具有轻质、高强、受力均匀、易于工业化、可循环使用等优点。基于钢材的性能，钢结构具有跨度大、自重轻、质地均匀、塑性和韧性好、耐火性差、耐腐蚀性差、导热导电性强、可焊接性的特点。
钢结构与装配式建筑：回溯发展历史理清“鸡与蛋”的关系
讨论钢结构行业，必然提及装配式建筑。钢结构行业的发展给予了装配式建筑产生的土壤，装配式思想的演进为钢结构行业提供了发展的方向和指导。自十八世纪以来，西方国家将钢铁作为建筑材料使用经历了铸铁、熟铁到钢的三个时期，现代钢结构建筑起始于年伦敦世博会会场水晶宫，到年，随着钢骨架（框架结构）趋于完善，发达国家的市政建设基本告别以“梁柱式”、“彻块类”为代表的土木建筑，进入钢结构时代，应用推广促使了钢结构行业迅速发展，并带来了钢材加工工艺的进步和质量的提升，从而促进了建筑产业化、工业化的发展，高度工业化的建筑产业为装配式思想提供了土壤。年，通过对钢结构骨架的模仿，预应力混凝土结构得以诞生，并凭借媲美钢结构的性能得以快速推广。最早的装配式思想发源于年的包豪斯校舍，迅速发展于二战后美国的造城运动，装配式是一种基于制造业批量生产逻辑的建筑“生产”方式，通过预制、预装的结构件以及标准化、可替换的链接、安装件，实现建筑主体的快速拼装，装配式建筑与传统土建建筑的区别即体现在制造方式上，又体现在施工工法上。装配式思想下基于安装、拼装以及标准化的要求，反过来又为钢结构行业指引了发展方向。
综上所述，虽然装配式思想是随着钢结构行业发展而产生的概念，但随着装配式建筑的推广和发展，其涵盖了木结构、预应力混凝土结构、钢结构在内的等各种预制结构体系。现今，钢结构建筑作为装配式建筑的重要种类，随着装配式建筑在国内的推广而发展。
产业链：中游厂商受上下游影响大
钢结构产业链包括上游原材料生产商，中游钢结构加工企业以及下游的工程施工单位。上游原料生产商把铁矿石冶炼成钢锭和粗钢等，通过卷轧、冷弯等技术工艺进一步加工成板材、管材、长材等钢铁半成品提供给中游钢结构厂商。钢结构厂商提供钢结构的设计、加工、安装和维护等等服务将产品交付给下游企业或自主承包工程，下游企业则主要负责各类钢结构的施工。
上游钢铁行业总体产能过剩，地产、基建占需求超50%
上游钢铁行业经历了十余年高速发展，整体产能过剩，进入结构性改革新时期。年底工信部、科技部、自然资源部联合发布《“十四五”原材料工业发展规划》，提出到年，粗钢、水泥等大宗产品产能只减不增。年2月，工信部、发改委、生态环境部联合印发《关于促进钢铁工业高质量发展的指导意见》，进一步要求优化产能，促进绿色低碳发展。根据世界钢铁协会资料，全球房地产与基建用钢量占钢铁下游需求超50%。我国当前城市化水平相比发达国家仍有较大提升空间，随着城市化进程的持续推进，广大农村、城市郊区的地产、基础设施建设仍将带来较大的用钢需求。
钢铁工业发展与城市化进程息息相关。建国初期，我国处于工业奠基期，钢材匮乏、城市化进程较慢。改革开放以后，国内经济迅速发展，城市化进程加快，钢产量逐年增加，到年国内粗钢产量达到世界第一，到年，国内城市化率由年的17.9%提升到34.9%。年之后，经历了“十五”、“十一五”期间重要钢铁企业的跨区域重组，行业实现了跨越式发展，产量快速提高，经济发展之下城市化进程加快。年之后，随着供给侧改革的提出，钢铁行业进入发展新时期，但国内城市化进程仍在快速推进，到年，城市化率由年的55.5%提升至62.5%，根据年6月发改委印发的《“十四五”新型城镇化实施方案》，我国仍处于城镇化快速发展期，城镇化动力仍然较强，城市群、都市圈仍在持续发展壮大，县城基础设施建设仍需完善。
钢材作为钢结构的直接材料，其价格变动显著影响行业利润。铁矿作为钢铁生产中的最主要原料，其价格波动在很大程度上影响钢材价格水平，此外，短期内的库存水平亦会对钢材价格产生影响。年前三季度，由于国内疫情影响，钢铁供应链受到较大冲击，市场供需错配导致钢材库存处于高位，同时铁矿价格持续下降，使得钢材价格持续下跌；进入十一月后，随着疫情放开，预期转好以及钢厂铁矿库存创下新低，铁矿价格快速上涨，并带动了钢材价格上涨。
我国铁矿石对外依存度高。虽然我国拥有较为丰富的铁矿储量，但矿石品质偏低，大多只能用于生产配矿原料。全球优质铁矿资源集中于澳大利亚和巴西，以力拓（Rio-Tinto）、必和必拓（BHPBilliton）、福蒂斯丘（FMG）、淡水河谷（VALE）四大矿商成本和规模最优，因此全球优质铁矿供给相对集中，四大矿商市场议价能力较强。
中游集中度仍低，强者恒强局面显现
相较于发达国家，我国钢结构产量占粗钢产量比重仍较低。根据日本钢铁联盟（JISF）数据，近年来日本钢结构产量占国内粗钢产量比重在20%左右；根据富煌钢构年报，美国钢结构建筑用钢量占粗钢产量逾50%，年我国钢结构产量占粗钢产量仅7.6%。
钢结构的加工流程主要包括放样与号料、切割、成型、矫正、边缘加工、制孔、组装、焊接、铣端与钻安装孔及摩擦面处理、除锈与涂装及编号、钢结构预拼装等内容，加工难度较低，容易实现批量化、标准化生产。由于技术门槛较低，国内钢结构行业集中度仍然较低。根据万得数据，年钢结构行业CR5产量占比仅6.4%，根据Datayes数据，行业龙头鸿路钢构年市场占有率仅为3.1%，目前，行业内约有2,家企业，以开展专业分包的中小企业为主，竞争激烈，呈现“大行业，小公司”的特点。
行业集中度提升之下，未来钢结构领域强者恒强的局面将更加明显。根据中建科工公司债募集说明书，美国钢结构行业CR3占比超过50%，其集中度提升的主要原因有两点：一是由于重型钢结构、空间钢结构建筑的总承包商往往要求承接商拥有一级建筑资质和优秀的过往项目业绩，因此在工程端形成拥有优秀项目积累的企业强者恒强的局面；二是钢结构产品的交通运输成本较高，在加工端进行全国性布局的企业能够抢占更大的市场份额。参照国外经验，同时拥有资质优势、项目优势、资金优势以及智能化平台和产业链资源的龙头企业在市场竞争中将占据较大优势。
集中度提升要点一：工程端绩优企业强者恒强
相较于技术门槛较低的轻钢结构，重钢结构、空间钢结构领域通常用于地标建筑的建设，其对施工难度、技术要求更高，项目发包方往往会着重考虑承接方历史施工经验，拥有一级、特级资质的钢结构企业，因其具备多个大型一号工程的施工经验，打造了良好的口碑和品牌形象，在承揽大型工程时更容易吸引客户。
集中度提升要点二：加工端扩产企业圈地为王
制造加工环节利润水平较低，利润提升困难。上游钢铁行业发展较成熟，钢材定价受进口依存度高的铁矿影响较大，使得中游企业面对上游环节的议价能力相对有限，单纯的制造加工环节利润水平较低，且受成本端价格波动影响较大，这一环节的利润提升需要企业在产能规模、智能制造和内部管控上持续精进，即带来资本开支的压力，又提出内部治理的要求。
市场渗透率有待提高，下游业务增长潜力足
国内钢结构行业发展时间较短。年，住建部发布《钢结构住宅建筑产业化技术导则》，制定了钢结构住宅发展的总体原则和相关规定，开始在全国范围内推广钢结构住宅。以年奥运会为契机，钢结构热潮出现，相关技术规范和行业标准也逐步完善，共同促进了钢结构建筑普及，使之广泛应用于建筑、铁路、桥梁和住宅等方面。由于钢结构具备重量轻、抗震性能好、施工周期短、节能环保、可塑性强等优点，在公共设施、住宅、工业厂房、海洋石油平台等各个领域被广泛应用。根据产品属性，钢结构可以分为轻型钢结构、多高层重钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、电力钢结构和海洋石油钢结构。伴随着我国工业化、城市化进程加快，基建、住宅、能源开发、工业厂房等方面仍将继续为钢结构提供增量市场需求。
轻钢：装配式建筑加码，轻钢结构前景广阔
轻型钢结构主要用在低负荷承重建筑，指以彩钢板作为屋面和墙面，以薄壁型钢作为檩条和墙梁，以焊接或热轧H型截面作为梁柱，现场用螺栓或焊接拼接的门式刚架为主要结构的一种建筑。轻钢结构主要有四个方面的优势，即轻质高强、抗震性能优越、绿色可持续、结构体系多元化。轻钢结构强度高，同时质量轻，通常可以有效减轻建筑物自重1/3，对于相同重量的建筑物来说，轻钢结构的构件截面小，使用净高大，能够有效节约建筑高度。通常适用于要求快速建成和需要搬动的建筑，多用于工业建筑、住宅、学校等。
轻钢结构的发展与我国工业化、城市化进程的推进密不可分。年至年我国工业增加值CAGR高达11.3%，年达到37.5万亿元，同比增长19.1%，随着我国工业化持续推进，工业厂房建设和制造业发展将为轻钢结构的应用持续创造需求。年，我国城市化率达到62.5%，但距离发达国家的城市化水平还有较大差距，我国城市化建设仍有较大空间。根据年6月发改委印发的《“十四五”新型城镇化实施方案》，十四五期间，将推动城市群、都市圈建设，县城城镇化、基础设施建设仍需完善，城市化率的进一步提高将会继续推动轻钢结构需求增长。
在发达国家和地区，轻钢结构住宅已经普及，根据中建科工公司债募集说明书，美国超过40%住宅采用钢结构，在澳大利亚和日本，该比例已超过50％。但在我国，钢结构住宅占比仍较低，与发达国家相比相差甚远。随着我国装配式建筑政策的持续加码，钢结构住宅的市场规模也会逐步提高，进而推动轻钢结构市场发展。
重钢：高层建筑发展拉动重钢需求
重钢结构又称多高层钢结构，一般指10层（含）或24米（含）以上采用全钢、钢框架－混凝土的建筑结构形式，是一种重要的承重结构体系。重钢结构在高层办公楼中的应用比例日益提升，在世界范围内纯钢结构的超高层建筑占大多数。随着我国人口密度的提升，土地资源日益稀缺，建设高层建筑，高层建筑的发展可以缓解人口密度增长带来的城市扩张与有限土地资源间的矛盾，我国高层建筑在年以后进入快速增长阶段，据世界高层建筑与都市人居学会（CTBUH）数据，截至年底，我国大陆地区建成米以上高层建筑数量达座，远高于其他各国，在世界最高栋建筑中占据45席。随着对超高层建筑规划审批的加强，未来国内高层、超高层建筑有望持续健康发展，并继续带动重钢结构需求的提升。
空间钢：大跨度空间结构用途广泛，快速发展
空间钢结构从功能上讲是指能够形成较大的连续空间的结构体系，主要特点表现为具有连续的大跨度、大空间、大面积，外观轻巧、美观、具有现代感。我国现行钢结构规范规定跨度60米以上结构为大跨度，且中间不容许立柱。空间钢结构因自重轻、强度大、可塑性强，容易实现较大连续空间结构和设计多样化的特点，主要应用于体育场、展览馆、机场航站楼、活动中心在内的大跨度公共建筑。根据民航局于年1月印发的《“十四五”民用航空发展规划》，“十四五”期间，仍将加大建设投入力度，继续完善国家综合机场体系，加快枢纽机场建设，推进区域枢纽机场扩容改造，完善非枢纽机场布局。在年基础上，到年，新增民用机场个，民用运输机场29个。增量机场将持续带来空间钢需求，此外，新建高铁站点、体育场馆等基础设施建设也将拉动空间钢结构产品需求。
桥梁钢：交通基建将持续对桥梁钢产生较大需求
我国现在钢结构桥梁主要形式有钢拱桥、斜拉桥、悬吊桥，针对不同地形适用不同形式桥梁，主要应用领域包括高速公路、高铁、人行天桥、过水桥梁等。相比于混凝土桥梁，钢结构桥梁有更高的抗压性和可塑性，施工方便，工程周期短，且抗震性能好，安全系数高，近十年来发展迅速，但在钢结构工程中占比仍较低。据中国钢结构协会统计，年我国钢结构桥梁占钢结构工程尚未超过15%，而在美国和日本等发达国家，该比例分别为通常在30%-50%。桥梁钢需求主要来源于国内交通基础设施建设的拉动，近年来，桥梁在我国公路桥梁里程中的占比已超过50%，特大桥梁的比重亦稳步提升至近20%。此外，高铁的基建工程多使用高架桥梁作为路基，据国家铁路局数据显示，京津城际铁路桥梁占线路长度的88%，广珠城际铁路桥梁比例达94%。随着高铁建设的持续推进、高铁线路网的不断完善，轨交投资仍将维持较高增速，路桥基础设施建设将继续对桥梁钢结构产生较大的需求。
钢结构需求测算：建筑存量市场大，政策推动渗透率提升
后疫情时代基建、地产有望修复，钢结构在建筑存量市场中的增量空间广阔。在新冠疫情影响下，年全国建筑业房屋累计竣工面积,.3万平方米，同减0.7%，建筑业累计产值,.8亿元，同增6.4%，其中，建筑工程累计产值..4亿元，占比88.5%，同比增长6.6%。未来，随着新冠疫情管控降级，其对施竣工产生的不良影响将逐渐消退，基建、地产行业有望修复，保持稳健增长。根据浙江省住建厅数据，年全国钢结构行业产值约7,.1亿元，仅占当年建筑工程产值的3.4%，行业增量空间广阔。
政策推动钢结构渗透率提升。年3月，住建部印发《“十四五”建筑业发展规划》，强调“积极推进高品质钢结构住宅建设，鼓励学校、医院等公共建筑优先采用钢结构”。根据住建部数据，年钢结构新开工建筑面积2.1亿平方米，较年增长10.5%，占当年新建建筑面积7.0%，占新开工装配式建筑的比例为28.8%；其中，新开工装配式钢结构住宅1,万平方米，较年增长25%。相比之下，钢结构在新开工建筑中的占比远低于发达国家30%-50%的水平，在相关政策重点支持下，钢结构渗透率有望持续提高。
根据中国钢结构协会发布的《钢结构行业“十四五”规划及年远景目标》，到年，全国钢结构用量达1.4亿吨，占全国粗钢产量比重达15%以上，钢结构建筑占新建建筑面积达15%以上，到年，钢结构用量达2.0亿吨以上，占粗钢产量25%以上，钢结构建筑占新建建筑面积达到40%。在此基础上，按相对中性假设预测，-年行业市场规模分别达8,.4、8,.3、9,.8亿元，分别同增10.2%、9.2%、11.3%。
核心假设如下：1、考虑全国建筑业房屋竣工面积将以年4%的增速增长，钢结构产量到年达到规划目标，21-25年，钢结构产量年均增速达11.5%，建筑业房屋单位面积用钢量将由年的21.1千克/平方米提升到年的25.5千克/平方米。2、年钢材价格（按热轧卷板QB，4.75mm，上海现货价）处于历史高位，年价格有所回落，假设未来钢材价格将逐步回归五年价格中枢水平，-年钢价同比下跌2%、2%、1%。3、假设钢材成本占钢结构产品生产成本的70%，钢价回落之下行业毛利率改善，钢结构行业-年毛利率分别为14%、15%、15%、16%。
行业核心驱动力：建造成本变化，产业政策支持
建造成本改善，造价制约减弱
钢结构建筑更符合可持续发展要求，且在工程质量、节能环保、工期长度等方面均优于国内占比较大的现浇混凝土结构建筑。长期以来制约其在国内发展的主因在于相比传统工法较高的工程造价。我国混凝土与钢材的价格差距远大于发达国家，这使得现浇混凝土结构长期以来具备钢结构无法比拟的成本优势，阻碍了钢结构建筑的推广和发展。发达国家自19世纪70年代起重视环境保护，并相继出台、制定了较严格的工业排放标准，是其混凝土与钢材价格水平差距较小的主要原因。
钢结构建筑成本中，原材料占比较高，人工成本占比较低。由于钢材单位价格高于混凝土，钢结构建筑的成本中原材料占比高于现浇混凝土结构。但由于采用钢结构在施工程序上更为简便，有利于缩短工期，节约施工中的人工成本、设备租赁成本及现场管理费，同时，工期的缩短又可以节约贷款利息，使项目更早投入运营从而获得收益。但从总体成本出发，目前国内钢结构建筑相较于现浇结构建筑仍不具成本优势。
相比装配式建筑中的预应力混凝土结构，当前钢结构建筑暂不具成本优势。若排除成本因素，钢结构相比装配式混凝土结构具有施工速度快、施工过程绿色环保，结构占有面积小，建筑可使用面积大，结构延性好，抗震能力更佳，能够实现建筑特殊外观造型要求等优点。在经济性相差不大的情况下，综合考虑钢结构具备的优点，在东部较发达区域的应用并无明显劣势。
尽管在多数场景下钢结构建造成本仍高于现浇混凝土建筑，但随着钢结构产业链的逐步成熟，以及双碳要求下对工业品生产排污要求的持续提升，近年来国内钢材价格与混凝土价格的差距逐渐缩小。单位钢材与混凝土价格差距由年的45倍缩小至15倍，成本端带来的造价差距明显缩小。
随着人口红利退坡，国内人力成本持续提高。一方面，我国正逐步进入老龄化社会，年以来，国内适龄劳动人口占比持续下降，人口自然增长率下行。另一方面，人口红利退坡之下用工成本持续攀升，根据万得数据，年我国建筑业农民工工资为5,.0元/月，同比增长9.4%，传统建筑业正在面临人力成本日益提升的难题，钢结构带来的人工费用及工期优势将逐渐显现。
产业政策支持，有望促使钢结构渗透率提升
近年来，政策积极推动装配式建筑、钢结构建筑发展。根据住建部数据，年新开工装配式建筑占新建建筑面积的24.5%。装配式建筑中，按结构类型区分，装配式混凝土结构占比67.7%，钢结构占比28.8%，木结构及其他占比3.5%。作为装配式建筑中的重要一类，在政策推动下钢结构渗透率有望持续提升。根据年1月住建部印发的《“十四五”建筑业发展规划》，到年，国内装配式建筑占新建建筑的比例达到30%以上，为此，“十四五”期间将大力发展装配式建筑，完善钢结构建筑标准体系，建立钢结构住宅通用技术体系，健全钢结构建筑工程计价依据，引导上下游产业链协同发展。
趋势变化：总包推进，智能转型，业务外延
外部：工程总承包模式大势所趋
钢结构行业的商业模式主要有两种：设计、施工与安装一体化的工程总承包模式（EPC）和专业分包模式。设计、施工和安装一体化的工程总承包模式主要是指由企业向客户提高从钢结构设计、制造、加工以及安装的全方位服务，对承包工程的质量、安全性以及工期全面负责，企业营销模式主要以中标工程为生产和结算单位。工程中标后，先收取一部分订金组织采购和生产，按工程进度分阶段结算销售收入。该类业务模式生产效率高，能够保证工程的安全性和质量，行业内的龙头企业均有采用此模式；专业分包模式主要根据客户需求进行定制化生产制造，其利润主要来源于产品制造，采用这一模式的企业在承揽工程时往往依附于工程总承包单位，利润水平较低，主要被一些中小厂商所采用。
工程总承包模式利润更优。由于工程总承包模式具有周期更短、施工过程中损耗更小、质控要求更高的特点，可以有效地统筹项目进度、成本和质量控制，提高产品质量和产能利用效率，增加产品的利润空间，提高行业盈利能力，工程端龙头公司积极推进业务模式由专业分包向工程总承包转型。
工程总承包模式政策推进力度大。总包模式也有利于提高工程质量，便于控制成本。近年来政策对工程总承包模式支持力度持续增强，各省市纷纷发布了各自的《工程总承包管理实施办法》，大力推行工程总承包模式，截至年12月底，已有17省出台地方性总承包管理政策，除山西省之外均明确提出在工程项目中倡导、鼓励或优先采用工程总承包模式，5省转发国家政策，且在文件中均提及鼓励或优先采用工程总承包模式的情况。钢结构目前仍主要应用于公建领域，而在实务中，作为公建主要来源的政府投资项目普遍采用工程总承包的发包方式，大势之下钢结构企业积极适应变化，推进总包业务。
内部：智能制造转型，数字管理赋能
加工端智能化改造即有助于提高企业员工生产效率，又有助于提升产品质量、精度，从而提高产品附加值。近年来，行业内龙头企业积极加大研发投入，开发新技术，改造制造工艺，促进科研成果在生产领域的应用。鸿路钢构年加快在数控激光高精准切割、小型连接件的专业化智能化生产、机器人自主寻位焊接、机器人喷涂等智能化改造及人才培养方面的投入，持续推动智能制造转型；杭萧钢构逐步实现了H型钢构件制造工艺的高度整合和机器人切割、打孔等智能设备的高度集成，实现用人成本的节省和资源的高效率利用；东南网架年投资建立了行业首家“20万吨新型装配式钢结构数字化工厂”，随着产能陆续释放，成本优势显现，人工需求降低约20%。
数字化赋能，行业运营效率提升。年行业平均研发费用为4.3亿元，同比增长31.5%，平均研发费用率为3.5%，基本保持稳定，研发支出主要用于数字化平台构建、智能制造转型以及现有工艺的改进。行业内龙头企业积极运用云计算、5G、AI等各种技术性基础设施，提高产能利用率，缩短产业链响应时间，促进营销能力、管理水平和生产技术的提高。精工钢构基于自身特色打造的BIM+数字化协同管理平台已在千余个工程项目中实现应用；杭萧钢构搭建O2O平台万郡绿建，作为连接上下游产业的纽带，提供产品的宣传推广、采购销售和融资服务，盘活自身资源，增强盈利能力。龙头企业数字化改造实现了降本增效和费用结构优化，销售效率、管理水平总体改善，年以来龙头企业销售、管理费用率稳步下降。
外延：BIPV市场广阔
随着钢结构技术发展，钢框架体系的运用，围护结构不再需要承担承重的任务，从而促进了玻璃幕墙等轻质围护结构的发展。在双碳目标下，绿色建筑的要求将持续提高，作为建筑节能中重要一环的BIPV市场前景十分广阔，凭借工程端较高的相关性，钢结构企业将业务外延，布局BIPV业务。业务外延，积极布局光伏建筑一体化（BIPV）业务。光伏建筑一体化，是在建筑领域应用太阳能发电的一种概念，区别于BAPV在建筑物表面安装光伏发电设备，将建筑物作为光伏方阵支撑载体的方式，BIPV将光伏组件与建筑材料结合，使光伏组件成为建筑围护结构的一部分。BAPV常见于不占用额外空间的建筑屋面，相比之下，替代幕墙的BIPV对光伏组件的要求更高，除了满足发电功能外，还需兼顾建筑结构诸如防火、隔热的基本功能要求。
随着光伏发电技术不断进步，装机规模持续增长，建设成本快速下降，年起集中式光伏电站已全面进入“平价时代”，不再需要财政补贴。光伏成本的快速下降，为光伏建筑一体化的规模化发展奠定了必要基础。
国家鼓励发展光伏建筑一体化，BIPV市场前景广阔。年10月，国务院印发《年前碳达峰行动方案》，提出到年，新建公建、厂房屋顶光伏覆盖率力争达到50%。年3月，住建部印发《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》，要求积极推广建筑光伏应用，鼓励政府投资公益性建筑加强太阳能光伏应用，提出到年全国新增建筑太阳能光伏装机容量0.5亿千瓦的目标。此外，多个地方已针对光伏建筑一体化出台地方性补贴政策。在碳达峰、碳中和的大背景下，政策文件的逐渐落地为光伏建筑一体化奠定了坚实基础，BIPV市场前景十分广阔。
行业内龙头加速布局BIPV市场。精工钢构在年进入BIPV市场，不断加强低碳建筑及专业技术的研发，开发了多种绿色建筑产品，具备先发优势。子公司精工能源年营收达5.1亿元，占当年总营收的3.4%，净利润0.2亿元，占当年净利的2.9%；东南网架年设立与福斯特新能源开发有限公司联手成立了浙江东南网架福斯特碳中和科技有限公司，年9月与日托光伏签署战略合作协议，共同研发、生产应用于个性化BIPV建筑场景的高端光伏组件；杭萧钢构在年4月对合特光电进行了增资扩股，同时基于其钙钛矿方面的优势，持续推进BIPV业务的拓展。
财务分析：业绩增长，营运改善，利润提高
订单、产量双增，业绩持续增长
随着头部企业产能扩张，订单、产量双增，钢结构行业业绩持续增长。政策推进之下，行业内头部企业持续新建产能，加大固定资产投资，提高业务承接能力。年鸿路钢构、精工钢构、杭萧钢构、东南网架、富煌钢构产量分别为.7万吨/.4万吨/87.24万吨/67.84万吨/30.8万吨，同比分别增长35.2%/32.0%/27.3%/26.5%/18.9%。年鸿路钢构、精工钢构新签订单金额分别为.3亿元、.6亿元，同比分别增长10.0%、10.7%。行业内上市公司总营收由年的.4亿元提升到年的1,.0亿元，CAGR达20.4%,归母净利润由年的16.3亿元提升至年的81.0亿元，CAGR达30.6%。年前三季度，在疫情影响下，鸿路钢构、精工钢构、杭萧钢构、东南网架、富煌钢构五家公司累计总营收仍同比增长4.1%，其中，鸿路钢构、精工钢构营收分别同增7.8%、6.4%，归母净利分别同增6.1%、19.1%。
利润水平提高，资产负债率上升，营运能力改善
头部企业费用持续改善，行业整体盈利能力提高。年供给侧改革以来上游钢材价格持续上涨，上述五家公司平均毛利率由年的17.3%下降到年三季度的13.2%，合计减少4.1pct。在此背景下，行业内企业通过数字化赋能持续提升管理水平，降本增效，五家公司平均费用率由年的11.7%下降到年前三季度的8.4%，合计减少3.3pct。费用率的改善使得五家公司平均净利率由年的3.0%上升到年的4.4%，合计增加1.4pct。
现金流呈季节性且波动剧烈，行业内经营活动净现金流波动剧烈。钢结构行业经营性现金流情况受制于上游原材料及下游回款，波动剧烈。同时，施竣工的季节性特征，使得下半年经营性现金流情况往往好于上半年。通常而言，上半年原材料采购支出较多，且由于项目多处于施工阶段，经营性现金流往往表现为净流出形式，随着下半年项目竣工，经营性现金流转为净流入。
行业资产负债率较高。钢结构行业仍处于快速发展期，产能扩张、生产基地拓建和固定资产维修、更新带来较大的资本开支，是的行业资产负债率总体维持在较高水平，年以来鸿路钢构开始新一轮的产能扩张，使其近年来资产负债率持续提高。
年以来头部企业营运能力逐渐改善，营运效率提升。年以来头部企业应收账款周转率持续改善，应收管理水平持续提高；存货周转率方面，由于政策推进带来的需求旺盛，头部企业加大了原材料采购力度，原材料占比持续提高，拖累存货周转。综合之下，总资产周转率和营运周期稳步改善，头部企业销售能力不断增强，资金周转速度加快。
鸿路钢构
优秀的钢结构行业龙头企业
公司历史悠久，产能规模大，是目前国内最大钢结构企业之一。公司成立于2年，年于深交所上市，拥有合肥、武汉、金寨、重庆、涡阳等大型装配式钢结构建筑及智能停车设备研发制造基地。近三年来公司逐步确立了以钢结构加工制造为核心、其他业务相辅助的经营策略，投资建设10大生产基地，同时通过管理改革，提高生产效率、增强产品盈利能力，逐步确立了公司在全国钢结构制造行业的龙头地位。
公司股权结构集中，架构清晰。实控人夫妇合计控股47.0%。截至年6月底，公司创始人、原董事长、实际控制人商晓波先生持股36.2%，已于年11月辞去董事长及战略决策委员主任职务，以便更好实现持续的创新突破。公司现董事长为原财务总监万胜平先生，总经理为王军民先生。王军民先生企业管理经验丰富，曾就职于中国芜湖华联集团、安徽国祯药业集团。
年以来公司营收、利润维持高增。年1-3Q，公司实现营收.2亿元，同增7.8%，归母净利润8.7亿元，同增6.1%，经营性现金流净额5.8亿元，同比扭亏，毛利率12.7%，同增0.1pct，净利率6.1%，同减0.1pct，费用率5.6%，同减0.1pct。至年公司营收，归母净利润保持高速增长，年复合增长率分别达40.3%、53.1%，经营性现金流净额受原材料涨跌有所波动，但总体向好，毛利率因原材料涨价承压，费用率持续改善带来净利率稳步提高。
公司积极投资建厂，政府补助对业绩增长起到一定支撑作用。公司年政府补贴中计入当期损益金额为3.6亿元，同比增长91.1%，占总营收的1.8%。回顾近五年利润构成情况，政府补贴在净利润中占比超过20%，对公司业绩增长起到一定的支撑作用，剔除政府补助后公司净利润自年以来仍保持了较快增速。
公司优势：专注主业，龙头地位稳固
钢结构：专注高端，巩固龙头地位。双碳背景下装配式建筑政策持续落地将推动钢结构渗透率提升。公司在提高产量的同时，继续专注于钢结构的高端制造，聚焦中高端应用领域。由于该类业务技术门槛高、加工难度大、产品质量及精度要求高，符合生产能力和资质要求的企业相对较少，市场竞争相对缓和，公司可以充分发挥其规模效益和产业链协同效应，从而降低生产成本、采购成本，提高毛利率，增强公司盈利能力。公司业务结构优化和智能化改造战略成果显著，在近年来原材料价格大幅波动的情况下依然能够保持吨归母净利的稳步提升。
公司聚焦钢结构加工制造业务。钢结构加工制造业务具有不同于传统工程模式的优势，其垫资少、现金回款能力强、存货周转快的特点使得公司运营效率强于同行业公司。在承接工期紧、产量大、技术高的加工类订单时更能体现公司产能大、履约能力强、交货快、成本易控制、标准化程度高的竞争优势。规模优势凸显，营运能力提高。年以来，公司持续推进产能建设，产能由万吨提升至近万吨，随着产能建设推进，公司规模优势日益凸显，进一步提高公司生产环节的协同能力以及对上游的议价力。同时，公司利用信息化平台，跨区域协调资源进行配送，形成统一高效的配送体系，持续提高存货周转率，改善营运能力。年以来公司应收账款、存货周转率改善情况均优于同行，应付账款周转率显著改善，随着规模扩张公司对上游账期拉长，对下游收款更优，整体营运效率显著优于同行业。
公司积极推动智能化、自动化改造，推进转型升级，实现降本增效。公司着力打造智能化、自动化生产线，推动全流程数据化发展，通过加快实施钢结构生产线关键工位、节点的智能化改造、打造数字化管理平台等举措，进一步降低用工人数、降低生产成本、提高生产效率、提高产品质量的稳定性，增加生产效益。年以来，随着公司持续扩产，管理费用率稳步下降的同时人均能效、产量持续提高。公司重视技术研发，研发费用逐年提高。年研发费用为5.8亿元，同增51.7%；年开始，公司加快了在数控激光高精准切割、小型连接件的专业化智能化生产、机器人自主寻位焊接、机器人喷涂等智能化改造及人才培养方面的投入，为公司的长期发展打下坚实的基础。
装配式：装配式业务发展助推公司业务拓展。近年来国家加大了对装配式建筑发展的政策支持力度，装配式建筑的发展有助于公司拓展建立符合工业化标准、绿色建筑要求的公共建筑业务，推动公司标准化体系建设。与普通的工程项目相比，钢结构装配式建筑具备技术含量高、回款相对有保障、利润相对稳定、潜在市场规模大的特点，作为行业龙头，公司具有技术优势和经验优势。经过数年开拓，公司装配式业务已初具规模，年上半年公司装配式建筑业务实现营收15.3亿元，占比17.2%，同增0.5pct，实现利润1.5亿元，占比13.9%。随着装配式渗透率提高，将有力支撑公司业绩增长。
精工钢构
深耕多年，引领行业
公司钢结构业务起步早。公司钢结构业务始于年，3年通过重组长江股份,借壳登陆A股上市，不断实现跨越发展，公司构建了国家级创新研发平台，拥有了多项自有创新技术体系。公司布局全国八大生产基地，拓展国际六大中心市场，在公共建筑、工业建筑及居住建筑等钢结构建筑领域持续引领发展。公司股权较为集中。董事长和实控人为方朝阳，其直接持股精工钢构0.25%的股份，通过持有中建信控股集团有限公司、精工股份集团有限公司以及精工控股集团（浙江）投资有限公司股份的方式，间接控股精工钢构39%的股份。
年以来公司营收利润稳步增长。年1-3Q，公司实现营收.6亿元，同增6.4%，归母净利润6.5亿元，同增16.8%，经营性现金流净额为-5.7亿元，流出额相比21年同期略有缩小，毛利率14.7%，同增0.7pct，净利率6.0%，同增0.6pct，费用率8.5%，同增0.2pct。年以来公司营收、归母净利实现快速增长，年复合增长率分别达23.4%、82.4%,工程回款的不确定性使得经营性现金流有较大波动。
公司产能持续提升，助力后续业绩增长。公司钢结构产能和销量不断提升，根据公司产销经营快报，年公司累计新签合同项，合同金额.6亿元，同增10.7%，实现钢结构销量万吨，同增10.2%。公司采取以销定产的生产模式，使得库存保有量较低，产能利用效率高。公司生产基地主要集中在长三角地区，目前在浙江、安徽、湖北、广东、上海等地拥有多个钢结构建造基地和装配式基地，自有钢结构产能达万吨，装配式产能达万平方米。公司可转债募投项目之一长江精工智能制造产业园已部分投产，产能爬坡后将新增钢结构产能20万吨，新建成的江苏基地，在建中的浙江基地产能落地后也将进一步提升公司产能规模，助力业绩增长。此外，公司推进轻资产发展模式，通过灵活调配自有产能以及外协产能实现资源的最大化利用。
公司优势：加速转型，“提智”增效
发挥“轻资产”优势，加快EPC总包转型。EPC模式利润、成本更优、现金流回款更佳。EPC业务相较于传统分包工程项目，具有施工周期更短、施工过程中损耗更小、工程质量更高、利润率更高的优势。从业务构成来看，EPC业务总体利润水平高于单一的工程分包模式，区别于工程分包项目只负责加工制造和安装的单一业务模式，EPC业务涵盖从项目策划、工程设计、技术优化、加工制造到安装的工程全生命周期，这使得总包方的业务收入来自多个方面：策划、设计等服务费收入、独立承揽的利润较厚的施工收入以及利润较低部分分包所带来的管理费收入；从成本端来看，发展EPC业务更具有成本优势。在钢结构分包工程中原材料成本占比高达50%-60%，安装成本高达20%，近年来人工成本的增加导致安装成本呈上升趋势，而钢材等原材料占EPC订单总成本的比重仅为5%-10%；从现金流角度来看，EPC业务相比工程分包业务周期更短，可以将垫资压力转嫁给分包商，同时由于其在业务模式在更靠近业主一端，现金流回款情况往往更好。
推动数字化、智能化平台建设，赋能公司业务发展。根据年3月住建部印发的《“十四五”住房和城乡建设科技发展规划》，推动数字化和智能化与建筑业深度融合将成为一种新的发展趋势。未来随着云计算、5G、AI等技术性基础设施的逐渐成熟和降价，新技术的使用将会更为便捷和廉价，数字化、智能化技术将会为建筑业深度赋能、降本增效。公司近年来着力发展BIM+数字化协同管理平台，其平台先后被国家工信部评为“年工业互联网APP优秀解决方案”和“年制造业双创平台试点示范项目”。目前公司的BIM+数字化协同管理平台已在近1,个工程项目中实现应用。同时，公司通过下属专业信息化公司比姆泰客，打包出售BIM+信息系统，开展新的业务经营手段，在降本增效的同时拓宽业务范围，增厚利润水平。数字化转型助力营运效率提升和降本增效。年以来公司应收账款、存货周转率不断改善，总资产周转率稳步提升，资产利用效率持续提高；BIM+数字化转型所带来的销售效率、管理效率提高使得公司年以来费用率稳步下降。
公司紧随政策东风，加速光伏建筑一体化（BIPV）业务布局。根据国家能源局数据，-年，国内分布式光伏年新增装机规模从4.2GW增加至51.1GW，截至Q3，累计装机规模达.4GW，装机规模快速提升。《年前碳达峰行动方案》、《“十四五”建筑节能与绿色建筑发展规划》等相关文件的出台使得建筑节能顶层设计进一步提升，绿色建筑以及分布式光伏的需求将逐渐增加。BIPV市场广阔，公司具备先发优势，有望受益。公司旗下专门开展BIPV业务的子公司精工能源于年成立，年营收达5.1亿元，占当年总营收的3.4%，净利润0.2亿元，是国内目前在BIPV领域唯一产生净利润的钢结构公司。
东南网架
空间钢结构领跑者
公司在钢结构领域享誉盛名，多次承接国家级大型施工项目。公司7年在深交所上市，于浙江、广东、四川和天津“三省一市”设立六大制造基地，建立了“华南、西南、北方、西北、华东、华中”六大区域为核心的国内营销网络；综合竞争力位于前列，凭借参与“中国天眼”、广州新电视塔“小蛮腰”、杭州奥体中心主体育场“大莲花”、杭州奥体等众多标志性工程，公司在海内外享有较高的知名度，塑造了良好的品牌形象。
公司股权结构较分散。公司现任董事长、实控人为郭明明，直接持股4.3%，间接持股18.9%，合计控股占总股本的23.2%。其余股东持股比例均较小，截止年三季度，前十大股东合计持股46.5%。
公司业绩持续增长，营运能力改善。年1-3Q，公司实现营收87.3亿元，同增4.4%，归母净利润3.8亿元，同减28.1%，业绩下滑所致主要由于化纤业务所处的纺织行业不景气导致，经营性现金流净额为-7.1亿元，净流出规模扩大，毛利率为11.8%，同减少2.2pct，净利率为4.3%，同减2.0pct，费用率为7.0%，同增0.1pct。至年，公司营收、归母净利润年复合增长率分别达9.7%、47.7%。随着成本压力减轻，建设工程完工确认收入，经营活动现金流入有望好转。
公司主营业务为钢结构和化纤，钢结构业务占营收比重长期超过50%，化纤业务受下游织造、印染行业景气影响较大，占营收的比重在20%-40%间浮动。长期以来钢结构业务的毛利率均高于化纤，年起，公司转型EPC总承包业务，目前EPC业务毛利率仍低于钢结构业务，业务处于提升阶段。随着“十四五”规划的逐渐落地，公司依靠充足的施工经验和技术优势，有望持续优化业务结构，提高综合盈利能力。
“EPC总承包+1号工程”双引擎驱动
公司将装配式钢结构为主体的EPC项目作为重点发展方向，逐步实现由专业分包模式向总承包模式转型。近年来公司EPC业务占营收比重稳步上升，尽管毛利率仍略低于钢结构分包业务，但随着公司EPC业务逐渐成熟，其利润率仍有提高空间。同时，EPC模式可以缩短回款周期，改善公司现金流状况。“EPC总承包+1号工程”双引擎战略，推动装配式钢结构的产业化应用。公司积极推动研发成果在EPC业务中的应用，将其转化为产品优势和壁垒优势：利用总承包+大健康的特色商业模式，医院、学校、会展、体育中心等公共建筑；同时，紧抓中国天眼、杭州湾智慧谷、萧山机场等“1号工程”，持续增强品牌影响力。双引擎战略推动下，公司综合竞争力有望持续提升。
积极把握发展机遇，推动BIPV业务发展。在我国推进“碳达峰、碳中和”重大国家战略及城乡建设领域绿色发展、低碳循环发展的背景下，能源结构正在发生重大调整，光伏等清洁能源的重要性日趋提升。公司积极推进建筑-光伏一体化布局，开展先进技术与绿色建筑的融合，提出“装配式建筑+BIPV”的转型战略：年设立了浙江东南碳中和科技有限公司，并与福斯特新能源开发有限公司合资设立了浙江东南网架福斯特碳中和科技有限公司，致力于屋顶分布式光伏电站项目开发，投资光伏发电业务和BIPV总承包项目建设；年4月，与杭州钱塘新区建设投资集团有限公司、龙焱能源科技(杭州)有限公司三方共同出资成立合资公司，开发适用市场的BIPV产品，打造符合双碳发展要求的绿色建筑集群；年9月，公司与日托光伏签署战略合作协议，共同研发、生产高端光伏组件，开发BIPV产品，应用于个性化建筑场景。BIPV市场前景广阔，公司在该领域战略转型有望助力公司中长期发展。
富煌钢构
拥有特级资质的一体化承包商
公司历史悠久，具备特级资质。公司成立于年，是国内较早的集钢结构设计、施工、制作、安装与总承包为一体的企业。公司7年3月收购富煌设计，9年收购富煌建设与房屋建筑工程业务相关的主要经营性资产，于年在深交所挂牌上市。经过多年发展，公司已形成以总承包业务为主导，装配式建筑产业化、重型建筑钢结构、重型特种钢结构、轻钢结构、美学整木定制、高速视觉感知及高档门窗产品系列化发展、相互促进、相辅相成的特色经营格局。
公司股权相对结构集中。公司实际控制人为杨俊斌、周伊凡夫妇，间接持有公司33.2%的股份。公司现任董事长、总裁曹靖博士兼任安徽建筑大学硕导、中建金协钢结构桥梁分会副会长，参与了国家自然科学基金等多项科研项目。
EPC转型使营收结构发生改变。年以前公司钢结构产品长期占营收比重65%以上，随着公司向EPC总承包模式转型，建造工程占比快速提高，年建造工程（包括钢材料制造）占营收比重为67.1%，钢结构销售占营收比重仅22.8%。公司营销网络辐射全国，但营收主要集中在华东地区，长期以来华东地区收入占比超过50%，近两年占比提升显著。
聚焦技术、内优管理、推动转型
公司聚焦核心技术，取得了多项高资质、高等级认证。公司独特的资质优势为公司承揽体量大、门槛高、技术要求高的国家大型总包项目提供了保障，公司先后承接了上海世博会上的七个展馆、无锡苏宁广场、昆明万达广场、阿里巴巴阿里云大厦、厦门世茂海峡大厦等一大批难度高、体量大、结构复杂的代表性工程，为公司创造了良好的品牌声誉。加强产学合作，加快技术成果转化。公司利用现有技术平台，先后与同济大学等国内名校、科研院所建立了长期的“产学研”和技术合作关系，并且及时将技术成果投入到生产经营过程中，不断改进生产工艺、总结技术成果，增加了产品的附加值，也提升了品牌效应，保证了公司在行业内的技术竞争优势。
积极推动装配式建筑业务发展，助推产业升级。公司依托装配式产业化研究中心与富煌设计院，进入各省市装配式建筑市场，抢占市场先机，拓展业务范围。随着EPC总承包管理机制逐渐健全，公司市场竞争力有望提升。
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