QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE钢板是目前市场上新开发的一种耐火耐候钢钢板，它具有许多优异的性能。本文将从以下几个方面详细介绍QFRWB钢板的技术特点。
一、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE牌号介绍
QFRWB,其中：
Q——屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母；
——规定的最小上屈服强度数值，单位为兆帕(MPa);
FRW——“耐火耐候”的英文“fireresistantweathering”首字母缩写；
B——质量等级为E。
二、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE钢板的成分
钢的碳当量(CEV)应符合下表的规定。当碳含量不大于0.12%时，宜采用表3中焊接裂纹敏感性指数(Pm)代替碳当量评价钢材的可焊性。经供需双方协商，可指定采用碳当量或焊接裂纹敏感性指数评估钢材的可焊性，当未指定时，供方可任选其一。
三、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼，并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。
四、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE交货状态
钢材以热轧(AR)、正火(N)、正火轧制(NR)或热机械轧制(TMCP)状态交货，QFRW及以上强度级别钢材可以调质(淬火加回火，QT)状态交货。
注：正火状态包含正火加回火状态，热机械轧制状态包含热机械轧制加回火状态。
五、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE力学及工艺性能
六、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE弯曲性能
当钢材用于制作有抗震要求的建筑结构构件时，其屈强比应符合表6的规定。经供需双方协商，也可采用其他的屈强比。
七、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE屈强比
八、钢材的冲击性能应符合下表规定。
a)厚度不小于6mm的钢材应进行冲击试验，当钢材不足以制取标准试样时，应采用10mm×
7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸试样(优先采用较大尺寸试样),冲击吸收能量应分别为不小于表7规定值的75%或50%。厚度小于6mm的钢材不进行冲击试验。
b)冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不应低于规定值的70%。
c)冲击试验结果不符合b)的规定时，应从同一抽样产品上再取3个试样进行试验，先后6个试样试验结果的算术平均值应不低于规定值，允许有2个试样的试验结果低于规定值，但其中低于规定值70%的试样只允许有一个。
九、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE冲击性能
十、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE高温拉伸性能
经供需双方协商，并在合同中注明，钢材可做厚度方向(Z向)性能试验，厚度方向断面收缩率应符合GB/T的规定。
QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE耐腐蚀性能
钢材应进行耐大气腐蚀性能评估。采用耐大气腐蚀性指数(I)进行评估，且I值不小于6.0,评估方法按附录A的规定，其中I值由化学成分(熔炼分析)计算。
7.5.2当需方要求时，并在合同中注明，钢材的耐腐蚀性能可采用相对腐蚀速率进行评估，相对腐蚀速率应符合表9的规定，试验方法按附录B的规定。
十一、耐腐蚀性能
十二、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE超声检测
1当有厚度方向性能要求时，钢板应按GB/T进行超声检测进行超声检测，其合格级别应在合同中注明。
2当需方有需求时，其他钢材也可进行超声检测，检验方法和合格级别由供需双方协商，并在合同中注明。
十三、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE表面质量
1.钢板表面不应有气泡、结疤、折叠、夹杂和氧化铁皮压入等影响使用的有害缺陷，钢板不应有目视可见的分层。
2.钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮、铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度公差二分之一，并应保证钢板的允许最小厚度。
3.钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的下偏差，并应保证钢材允许的最小厚度。
4.经供需双方协商，并在合同中注明，钢板的表面质量也可符合GB/T的规定。
QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE应用钢板在大气、海水等腐蚀环境下具有良好的耐腐蚀性能，能够有效地防止钢板表面的氧化和锈蚀。此外，该钢板还具有较强的抗化学侵蚀能力，可以在酸、碱等严酷的环境中使用。
十四、QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE钢板的焊接性能
QFRWB钢板具有较好的焊接性能，可以进行多种焊接方式，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子焊等。焊缝强度和塑性与母材相当，并且焊接后形成的焊缝质量良好。
综上所述，QFRWBQFRWCQFRWDQFRWE钢板具有优异的力学性能、耐腐蚀性能和焊接性能，是一种高强度、高韧性的钢板。其广泛应用于船舶、桥梁、机械制造等领域，在未来的发展中将具有更加广阔的市场前景。