AGr.6无缝钢管AGr.6热轧无缝钢管ASMEB36.10M制造标准
天津一言钢铁现货批发ASMESAGr.6无缝钢管
4，焊接过程
4．1线能量
AGR．6焊接时，应严格限制焊接线能量，最大限度地降低焊接接头过热程度，防止出现粗大的，过大的线能量，会严重恶化焊缝和热影响区的韧性。焊接所有内层焊接线能量控制在12～30kJ／cm，盖面焊缝均控制在～J／cm。由于焊条合金元素较多，为避免偏析，采用多层多道(窄焊道)的焊接方法，每条焊缝的宽度控制在12～16ram。利用这种方法，后道焊缝可以细化前一道焊缝的晶粒，使焊缝的韧性提高。焊接时不做横向摆动，避免增加线能量，降低焊缝的性能。盖面采用分段成形退焊法，外部焊完内部清根，以同样方法进行内部焊接，以减少预热和后热的次数，减少和防止裂纹缺陷的产生。
4．2注意事项
低温钢的焊接比普通碳钢管难度要大，焊条焊缝熔敷金属黏度大，凝固较快，所以焊接时极易出现背面凹陷、气孔等焊接缺陷，给实际操作带来了极大的困难。为避免焊接缺陷产生，焊接时应注意以下几点：
(1)壁厚相同的管子、管件组对，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过厚的10％，且不大于2毫米。
(2)环焊缝装配间隙过大，易产生皤坑、塌陷、焊瘤、未熔合等缺陷；装配间隙过小，易产生未焊透等缺陷，因此需严格控制焊缝装配间隙大小，以确保焊接质量。我公司人员在施焊时焊缝装配间隙尺寸如表4．1所示
(3)焊接时尽量一次成型，避免多次打磨修复，且须保证熔合良好，若发现裂纹、焊瘤等焊接缺陷时必须及时消除。
(4)焊缝打底层焊接时采用“内填丝和外填丝结合”的方法。该方法填丝特点是：(a)障碍物、仰焊部位，适中的间隙把焊丝由内壁向外点滴给送焊丝。(b)全位置上半环或横焊位置，采用外填丝，把焊丝端头置于钝边坡口侧，连续给送焊丝”，。内填丝焊接等于是把熔池过度，这样就克服了管子内凹现象，使焊缝成形良好。
(5)在填丝过程中切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩气保护熔池，防止焊缝氧化。焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔时给送焊丝，前两滴可以多给点焊丝，避免接头内凹，过后按正常焊接。
(6)由于WNil焊条焊缝熔敷金属黏度大，凝固较快，当保护不当或操作手法不对时，熔敷金属中的气体往往来不及逸出，在引弧处和接头处极容易产生密集气孔“。为此焊接时，焊条应严格烘干，烘干温度为～℃，恒温l～2h，焊条应随用随取，视周围环境的湿度，每次取用量一般不超过1～2h。