热连轧机与冷轧的主要区别：
冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，这样就可以充分利用杆件屈曲后的承载力，而热轧型钢则不允许截面上出现局部弯曲。
热轧型钢和冷轧型钢中残余应力的产生原因不同，因此截面分布也有较大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布为弯曲型，而热扎型钢或焊接型钢截面的残余应力分布为薄膜型。
热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，因此其抗扭性能优于冷轧型钢。
热轧
优势：可破坏铸锭组织，细化钢材晶粒，消除显微组织缺陷，使钢的组织致密，提高钢的力学性能。主要表现在沿轧制方向向上，这样钢就不再是各向同性体了；浇铸时产生气泡.裂纹和疏松，也可在高温高压下焊合。
其缺点：热轧后，钢内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。层状结构会使钢在厚度方向上的受拉性能恶化，并有可能导致焊缝收缩时发生层间撕裂。在焊接过程中，由于焊接收缩而产生的局部应变往往达到屈服点应变的数倍，远远大于载荷引起的应变；
由于不均匀冷却而产生的残余应力。该应力是无外力作用下的内部自相平衡的应力，各种截面热轧型钢都会产生这种残余应力，一般型钢的截面尺寸越大，残余应力就越大。尽管残余应力是自相平衡的，但其对构件受外力作用时的性能仍有影响。例如对变形、稳定、抗疲劳等都有不利影响。
冷轧：是指钢板或钢带在常温下，经冷拉、冷拔等冷加工加工成各种类型的钢。
好处：成型速度快，产量高，且不会对涂层造成损害，可制成各种截面形式，以适应使用条件的需要；冷轧可使钢产生较大的塑性变形，从而提高钢的屈服点。
不足之处：虽然成型过程中未进行热塑性压缩，但截面上仍存在残余应力，对钢材整体及局部屈曲的特性必然会产生影响；
冷轧型钢多为开放截面，其自由扭刚度较低。冷轧成型钢的壁厚较小，连接的转角处不需加厚，承受局部集中荷载的能力弱，因而受弯时易发生扭转变形，易发生弯扭屈曲；