今年以来，朝阳钢铁热轧厂按照全流程做“-”、单流程做“+”和“提目标值、收公差带”的降本思路，围绕轧钢工序成本“破二进一”开展有效攻关。一季度，成材率、煤气单耗、电单耗三大指标，均创历史同期最好水平。
优化生产组织模式，以合同为导向
该厂科学组织生产，把追求每个工作辊周期最优化轧制，积极探索最大轧制公里数，大力推进低温快轧快节奏，动态平衡单、双加热炉生产作为切入点，以确保用最低能耗实现最高产量。同时，秉承“稳顺是最大节约、事故是最大浪费”的生产经营思路，在生产运行管理上，推行精准生产计划和设备周期管理，不断提高产量规模。
推进“系统降本”实施
在单炉生产组织方面，该厂进一步提升轧制节奏和设备运行稳定性，增强降本能力和提产能力，提高生产效率；以“提目标值、收公差带”为中心组织生产，控制设备维修费用、杜绝能源跑冒滴漏；强化责任意识，减少事故损失，杜绝一切浪费现象，快速渡过“成本变革瓶颈期”，指标向行业先进看齐，实现降本新突破。
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记者王颖
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