泰钢自动化生产线上，工人在操控设备。
提起工业互联网，很多人会一头雾水。因为大家平时对互联网的认识更多的是在网上购物，也就是消费互联网。工业互联网是连接人、机器、产品的网络，是推动工业智能化发展的基础，通过生产核心环节和上下游客户的资源互联得以实现。
当前，不少企业已经搭建起工业互联网框架，但是还有很多细节需要改进，如何有效进行?我们去看看山东泰山钢铁集团(以下简称“泰钢集团”)的努力。
建立山东首家“5G+智慧钢铁”联合实验室
说工业互联网，不得不提5G。工业生产与5G有啥关系?
随着5G商用开始，不少人用上了速度快的5G手机。其实，工业互联网才是5G商用的主战场。5G能够解决Wi-Fi、蓝牙等其他无线技术存在的短板，以高速率、低时延、可靠性高的优势实现设备之间互联，成为工业互联网发展的助推器。
年6月，泰钢集团与莱芜联通5G战略合作暨5G联合实验室签约揭牌仪式举行。这是山东省首家“5G+智慧钢铁”联合实验室，为泰钢集团5G场景下的工业数据采集、边缘云、网络提升、视频传输等打下良好基础。目前，泰钢集团已建设了6个5G基站，实现了厂区5G信号全覆盖。
“如果从网上购物，耽误一两秒钟，影响不会太大。但在工业生产中，我们的设备安全运行需要快速的状态反馈和高效的实时控制，耽误几秒钟就会造成大事故。”泰钢集团自动化部部长李涛表示。
在泰钢集团的焦化车间，利用5G技术实现了推焦车、拦焦车高清视频智能管控，提高了操控安全。
数字化改造降本增效
工业互联网并不是抽象的概念，企业参与工业互联网建设，实施数字化改造，其动力是降本增效。
钢带表面划伤类缺陷是不锈钢生产环节让人头疼的问题，在轧制环节这类问题用肉眼难以发现，影响最后的产品质量。“应用数字化检测系统后，一是在生产环节出现问题苗头时，能立即采取措施。二是发现问题后，系统立即记忆缺陷位置，在分卷时将这一段切掉,将质量损失降到最低。数字化检测系统还有自学功能，用的时间越长，检测效果越好。”泰钢集团技术研发中心主任、品质保障部部长亓海燕表示。
泰钢集团在钢铁生产过程中产生大量工业副产煤气，出现异常容易造成煤气放散。现在企业实施数字化改造，实现了对用户能耗的实时监控，系统自动优化，将多余的煤气调拨用来发电。“原来集团的自发电量约50%，现在自发电量占比达70%左右，仅此一项就成效显著。”李涛说。
目前，泰钢集团从原料、炼铁、炼钢到热轧、冷轧等生产线不断引进国际先进的自动化控制系统，实现了生产过程集中监控、自动操作，为数字冶炼奠定了基础。值得一提的是，泰钢集团已经尝试在原料取样、焊接等领域使用机器人，并计划在3年内关键工序全部实现机器代人。
节能降耗打造绿色工厂
工业互联网，作为推动中国制造业转型升级的一支重要力量，将有力地推动工业企业实现能效提升和绿色转型。
泰钢集团实施能源管控中心项目，通过工业互联网，实现对水、电、风、气(汽)的数据采集。5G网络使能源数据实现秒级采集，通过大数据分析更加真实反映出能源动态曲线，系统可在第一时间实现预警，提高企业节能降耗水平。
目前，泰钢集团利用工业余热进行集中供暖，温暖周边20多个小区的千万个家庭。年将利用工业副产氢能建设加氢站。“钢厂原来只是生产钢材，将来我们将消纳城市垃圾，生产更多绿色能源。企业就近进行绿色化改造，实现与城市的和谐共生，让城市越来越喜欢我们，离不开我们。”泰钢集团副总经理陈培敦说。
工业互联网需要协作，需要很多专业企业共同努力。“泰钢集团将以工业互联网为基础，以绿色智造为方向，实现企业生产、经营各项业务的数字化、网络化、智能化，为把济南建设成为‘大强美富通’现代化国际大都市贡献力量。”泰钢集团党委书记、董事长、总裁王永胜表示。
原标题：建立5G基站，实施数字化改造，主攻绿色智造泰钢：遨游工业互联网
值班主任：李欢
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