连铸生产线，一台机器人“手脚”利索地进行钢坯喷号作业。仅用10秒，一串代码清晰地喷涂在钢坯上。机器人“坐”下来歇息，等待执行下一个指令。偌大的现场空无一人，只有空中行走的天车与之为伴。
“过去喷号基本是人工操作，采用‘活字喷涂法’，每换一根钢坯至少要换一个数字，换一炉钢或不同的钢种，数字、字母就换的更多，换号牌的时候职工站在距钢坯不到1米的地方，钢坯温度℃，盛夏时节热浪滚滚，相当灼人。”日前，中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（以下简称“武钢有限”）条材厂一炼钢分厂，连铸作业区作业长白静指着淘汰下来的“活字”号牌，“号牌和字符容易变形、磨损，喷的不清楚的话，职工就要追着火车爬上车皮手工描号，手忙脚乱不说，还不安全。现在好了，机器人即喷即显，解决了大问题。”
武钢有限条材厂一炼钢于年建成投产，年完成“平改转”技术改造。近年来，随着武钢有限从制造向“智”造转型的步伐，这棵有着60多年“树龄”的“老树”也长出了许多智能应用的“新芽”，职工形象地说：“机器人比人还多。”
条材厂是武钢有限最早加入“智”造转型的生产厂之一。该厂CSP分厂的机器人更多，自动加渣机器人、钢卷喷号机器人、钢包滑板油缸拆卸机器人......把职工从3D（（Dangerous风险大、Dusty环境差、Duplicate重复）岗位解放出来，让更有爱的工作、更舒心的环境从梦想变为现实。
“智”造转型，让钢铁有AI（人工智能）也有“爱”。武钢有限炼钢厂负责人刘路长介绍，该厂四炼钢产线铁水智能扒渣项目属国内首创，依靠视觉识别、激光定位、图象自动判渣等技术，仅用1个操控点就实现了对以往6个工位的“集成总控”，“劳动效率提升了，也让职工远离了3D岗位”。
武钢有限炼钢操控中心。
一贯制管控构建最强大脑，武钢有限在公司层面设立管控中心，集中整合生产、设备、安保、能源环保、运输物流等调度管理，信息高度共享，指令高度协同，超级电子大屏分布全流程余个关键控制点可视画面，真正实现了实时监控“Allinone”、生产指挥“Allinone”、智慧管控“Allinone”。公司管控中心下面建成炼铁、炼钢、CSP、热轧四个工序级操控中心。运用互联网、物联网、数字孪生等技术，将各工序融合为人机一体、操维一体的高效智能化模式。
武钢有限管控中心，智能制造“Allinone”。
全长近2公里、占地5万平方米的CSP产线，依靠6座巧妙布局在厂房内外的5G宏基站，实现了5G信号全覆盖。利用5G网络大带宽、低时延、广连接的优点，实现万物互联、微秒互联、智慧互联。该产线首先应用的“5G+AR”远程专家系统，依靠穿戴式5G“安全头盔”，通过高清实时图像交互与数据分析，后方专家可以与一线职工“合体式”巡检，从而对设备状态、工况条件实施远程分析诊断。作为全国首个5G+MEC（边缘计算）在钢铁领域的应用，也是华中地区首个5G云网融合智慧钢厂示范项目，这套“5G+AR”远程专家系统曾于年当选全国5G+应用典型案例，成为中国宝武引领钢铁智慧制造的生动样本。如今，采取5G移动式摄像、红外热成像和智能定位技术，能够实现危险作业远程监控、系统介入的智能安全帽正在该公司大面积推广。
据悉，武钢有限已开通5G宏基站49个，建成了目前国内最大规模的5G企业内网。今年底，将完成63个5G宏基站建设，实现厂区22平方公里户外户内全覆盖式无线互联互通。日前，该公司正式上线了国内首创的5G+铁钢界面智慧系统。高炉要出铁了，炉前工拖拽一下鼠标，“接单”机车像滴滴快车一样自动驶向出铁口，铁水罐自动对位、自动受铁，受铁完毕自动前往炼钢厂，沿线铁路自动扳岔，拦木机自动开闭……记者在该公司5G+铁钢界面智慧平台上看到，钢铁可以这样炼成。
11月19日至21日，中国5G﹢工业互联网大会在湖北省武汉市举行，武钢有限受邀成为大会现场参观点。工信部和部分省、直辖市、自治区工业和信息化、通信管理主管部门负责同志，与会专家以及媒体记者纷纷走进武钢有限。在武钢有限管控中心调度大厅，该公司总经理、党委副书记敖爱国向来宾介绍了“5G＋智能调度”“5G＋智能环保”“5G＋无人行车”等实践案例；在炼钢操控中心，炼钢厂负责人刘路长向来宾演示了一键脱硫、自动扒渣、一键炼钢、一键开浇等精彩场景。这家有着60多年历史的传统钢铁制造企业的华丽“蝶变”。
20日，在大会主会场武汉光谷科技会展中心，武钢有限党委书记、执行董事吴小弟说：“武钢已正式跨入5G时代。依托5G网络技术，武钢加速推进传统企业向新型智能化城市钢厂转型，致力于人、机、料、法、环、测六大要素的5G+全连接智慧工厂建设，重点在智慧制造、数字技术、绿色生态等方面发力，打造5G时代的武钢样本。”
（来源：人民日报客户端）