GB/T-英文版耐火耐候结构钢
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1范围
本文件规定了耐火耐候结构钢的尺寸、外形、重量、技术要求,试验方法﹑检验规则﹑包装、标志及质量证明书。
本文件适用于制造一般结构和建筑结构的具有耐火性能、耐大气腐蚀性能的热轧钢板和钢带、热轧型钢。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T钢的成品化学成分允许偏差
GB/T.3︰钢铁及合金化学分析方法﹐二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T.9钢铁及合金铝含量的测定﹑铬天青S分光光度法
GB/T.11钢铁及合金铬含量的测定﹐可视滴定或电位滴定法
GB/T.14钢铁及合金化学分析方法﹑钮试剂萃取光度法测定钒含量
GB/T.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T.18钢铁及合金化学分析方法惇硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法
GB/T.40钢铁及合金钒含量的测定氯磺酚S分光光度法
GB/T.60钢铁及合金化学分析方法︰高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T.68钢铁及合金化学分析方法﹑管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T.69―钢铁及合金碳含量的测定﹑管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T.79―钢铁多元素含量的测定︰X-射线荧光光谱法(常规法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
耐火耐候钢fire-resistantweatheringsteelsforstructure
通过添加适量的合金元素如钼、铜、铬等,以提高耐火性能和耐大气腐蚀性能的钢。
4牌号表示方法
4.1妳耐火耐候结构钢采用牌号加质量等级表示。钢的牌号由代表屈服强度“屈”字汉语拼音首字母“Q”规定的最小上屈服强度数值、代表“耐火耐候"的后缀英文字母"FRW”等三个部分组成;质量等级代号采用B,C、D、E代表。
示例:QFRWE,其中:
——屈服强度“屈”字的汉语拼音首字母;
——规定的最小上屈服强度数值,单位为兆帕(MPa);
FRW——“耐火耐候"的英文“fireresistantweathering”首字母缩写;
E——质量等级为E.
4.2当要求钢材具有厚度方向性能时﹐则在4.1规定的牌号加质量等级后加上代表厚度方向(Z向)性能级别的符号,如QFRWEZ35,
5订货内容
按本文件订货的合同或订单应包括下列内容:
a)本文件编号﹔
b)产品类型(钢板,钢带或型钢);牌号;
d尺寸规格及精度﹔
e重量﹔
f交货状态;
g〉产品用途(有抗震要求时需注明);h)其他要求。
6尺寸.外形和重量
6.1各牌号的供货尺寸范围见表1。经供需双方协商,可以供应表Ⅰ之外的规格。
6.2热轧钢板和钢带的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T的规定。
6.3热轧型钢的尺寸,外形、重量及允许偏差应符合GB/T或GB/T的规定。6.4经供需双方协商,也可采用其他的尺寸,外形、重量及允许偏差。
7技术要求
7.1化学成分
7.1.1钢的牌号,质量等级及化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
7.2冶炼方法
钢采用转炉或电炉冶炼,并应经炉外精炼。除非需方有特殊要求,冶炼方法由供方选择。
7.3交货状态
钢材以热轧(AR)、正火(N)、正火轧制(NR)或热机械轧制(TMCP)状态交货，QFRW及以上强度级别钢材可以调质(淬火加回火,QT)状态交货。
注:正火状态包含正火加回火状态﹐热机械轧制状态包含热机械轧制加回火状态。
7.4力学及工艺性能
7.4.1钢材的室温拉伸性能和弯曲性能应分别符合表4和表5的规定。弯曲试验后,试样弯曲外表面不应有目视可见的裂纹。
注:厚度规格在0.70mm~3.00mm范围内的钢板和钢带产品可用于制造冷弯薄壁型钢,其性能可参考本文件规定。
7.5―耐腐蚀性能
7.5.1钢材应进行耐大气腐蚀性能评估。采用耐大气腐蚀性指数(I)进行评估,且Ⅰ值不小于6.0,评估方法按附录A的规定,其中Ⅰ值由化学成分(熔炼分析)计算。
7.5.2当需方要求时,并在合同中注明,钢材的耐腐蚀性能可采用相对腐蚀速率进行评估,相对腐蚀速率应符合表9的规定,试验方法按附录B的规定。
7.6超声检测
7.6.1当有厚度方向性能要求时,钢板应按GB/T进行超声检测,型钢应按YB/T进行超声检测,其合格级别应在合同中注明。
7.6.2当需方有需求时,其他钢材也可进行超声检测,检验方法和合格级别由供需双方协商,并在合同中注明。
7.7表面质量
7.7.1钢板
7.7.1.1钢板表面不应有气泡,结疤、折叠、夹杂和氧化铁皮压入等影响使用的有害缺陷,钢板不应有目视可见的分层。
7.7.1.2︰钢板表面允许有不影响使用的薄层氧化铁皮﹑铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辑所造成的不明显的粗糙、网纹、麻点、划痕及其他局部缺欠﹐但其深度不应大于钢板厚度公差二分之一,并应保证钢板的允许最小厚度。
7.7.1.3钢板表面缺陷允许用修磨等方法清除,清理处应平滑无棱角,清理深度不应大于钢板厚度的下偏差,并应保证钢材允许的最小厚度。
7.7.1.4︰经供需双方协商,并在合同中注明,钢板的表面质量也可符合GB/T的规定。7.7.2钢带及其剪切钢板
7.7.2.1妳钢带表面不应有结疤、裂纹、折叠、夹杂、气泡和氧化铁皮压入等影响使用的有害缺陷,钢带不应有目视可见的分层。
GB/T-英文版bzyfw.