1.热轧nm耐磨钢的轧制特性
塑性常数随着钢的厚度变薄而增加。与以前的小厚度钢(1.2毫米)相比，当钢厚分别为0.9毫米和0.8毫米时，热轧的nm耐磨钢的塑性常数分别提高了1倍和2倍左右。与热轧期间的变形阻力(约兆帕)相比，冷轧期间的变形阻力增加到约兆帕。约为其值得3倍，但由于平滑轧制导致摩擦系数降低，塑性常数值约等于热轧16毫米和0.8毫米，材料时冷轧0.8毫米和0.15毫米的塑性常数值。
此外，作为钢厚度控制期间的负荷变化指标，当比较钢厚度变化期间的负荷变化为0.01时，热轧期间的负荷变化比冷轧期间的负荷变化大几倍。当载荷变化较大时，不仅钢的厚度可控性变差，而且由于载荷变化，辊的弹性变形也发生变化，这使钢的平整度变差。因此，轧制热轧耐磨钢时特别注意轧制设备和控制技术。
2、钢材形状控制特点
作为产品的质量，用热轧材料的钢型材代替冷轧材料是非常重要的。其次，如果在轧制操作中能保持良好的超薄型钢形状，防止深拉缺陷也是非常重要的。在超薄钢的热轧过程中，由于钢的刚性小，钢的形状难以控制。此外，在连续轧制过程中，前面的卷材是连续轧制的，因此轧辊的热膨胀(热膨胀)变化很大，钢的形状有可能变坏。
保持精轧机出口侧的温度高于相变温度，并以高于正常速度的速度滚动。带钢在精轧机和精轧出口辊道上的高速运动问题应在无头轧制中解决。然而，在卷取机之前，所有轧制的材料都应该成卷切断。因此，将剪切后的后排带钢的首端准确引入卷取机，开发了一种高速钢穿带装置。辊道上设有气室，气室的上表面为导轨形状。喷嘴和钢棒之间的压力通过从空气室喷射的喷射流而降低，从而钢棒被向上吸引。该装置依靠向上吸力的作用，可以减小钢和钢的运动阻力，同时，中间浮动的钢和钢在宽度方向上弯曲，提高了刚性，实现了稳定的运动。该装置可用于卷绕超薄材料。
3.nm耐磨钢热轧的优点：可以破坏钢锭的铸造组织，消除组织上的一些细小缺陷，细化钢的晶粒，使钢结构更加致密，提高整体性能。这种改进主要反映在轧制方向上，因此钢不再是各向同性的。在高温或高压下，浇注过程中形成的气泡、裂纹和疏松等缺陷可以消除。
许多东西遵循热胀冷缩的原则，耐磨钢也是如此。焊缝加工时，局部收缩引起的应变可达屈服点的几倍，这种应力远大于载荷引起的应力。此外，在高压下，耐磨钢中的非金属夹杂物、一些硫化物或氧化物被压成薄片，导致分层。分层极大地恶化了钢在厚度方向上经受拉的性能，并且当焊缝收缩时可能发生层间撕裂。
另一种情况是，如果采用nm耐磨钢的热轧工艺，如果冷却不均匀，就会产生残余应力。残余应力是没有外力的内部自平衡应力，在许多热轧耐磨钢中都会遇到。钢的横截面尺寸越大，残余应力越大。在正常情况下，残余应力可以保持它们的相互平衡，但耐磨钢在许多情况下需要在外力作用下进行处理，这将破坏基体。