“1月~10月份，有限公司圆满完成目标任务，铁、钢、材产量同比分别增长6.8%、3.6%、1.7%；降本增效成绩达14.3亿元，负面清单压降率达到40%。预计全年销售收入完成年度计划的%，效益指标在同行中名列前茅。”11月11日，在一年一度的总结评比动员会上，沙钢集团党委书记、董事局常务执行董事、有限公司董事长沈彬在报告中指出。
在如今市场下行、竞争激烈的外部环境下，沙钢如何取得如此亮眼的成绩？“其中很关键的一条，就是持续开展降本节支、挖潜增效攻关活动。”沈彬介绍。沙钢立足自身实际，挖潜力、增效益，激活了企业高质量发展的“一池春水”，使企业成本竞争优势不断提升。
精细管理降本理念深入人心
早在年，沙钢就提出，以成本为重点强化管理，坚持把系统降本作为应对市场挑战、实现企业盈利的重要措施，算好“成本账”；截至年，沙钢降本工作经过3次调整，划分为5大板块；截至年，沙钢降本工作划分为7大板块项具体支撑项目，包括炼铁厂降燃料比项目、电炉炼钢厂降能耗项目、棒线厂提高负偏差项目、各个分厂提高产品成材率项目等。降本工作越来越细、越来越深入，真正实现从“细枝末节”里“挖”效益。此外，自年下半年起，沙钢正式提出开展负面清单攻关工作，排查出降本工作中影响效益提升、指标提升、质量突破、品种优化、管理精细等的负面因素，通过“一加一减”，真正算清“降本账”。
就在行业大多数人认为已降无可降之时，年8月份，沙钢人在降本路上再度出发。在沈彬“一切成本皆可降”“人人皆可降本，人人皆可增效”理念的激发下，多项技术改造、小改小革和微创新成果如雨后春笋般涌现，广大干部员工也积极出谋划策，通过金点子、合理化建议等方式为企业降本增效贡献智慧。
上下同欲，无往不胜。沙钢通过实施铁前一体化管理，抓好铁前“三配”（焦炉配煤、烧结配矿、高炉配料）降本攻关，1月~10月份，铁前一体化降本额同比增加34.37元/吨；推进合金降本，实施螺纹钢一体化降本攻关，1月~10月份，螺纹钢共降本1.23亿元；钢板总厂通过实施“3.5米线热分段剪至1号冷床生产节奏攻关项目”，月增效56万元；棒线厂提高废水循环利用率，月节约新水8万吨；电炉炼钢厂创新设备管理，开展设备人员“客户”（工序操作工）走访制度，及时解决设备问题，设备故障率同比下降70%；转炉特钢车间修旧利废，减少外协费用50万元以上……一个个项目溢出实实在在的效益，一项项降本成果“开花结果”。
“10月份以来，我们围绕钢铁料消耗、高效益品种钢、波段采购、生产异常压降、全员性指标提升等项目，再次发动全员排查，深挖降本潜力，目前梳理出年降本节支增效项目个。”沙钢集团有限公司财务处副处长、成本科科长孙海兵介绍说。
智能制造培育降本增效新动能
如果说全员降本文化为企业的高质量发展提供了软实力，那么智能制造则提供了成本竞争的硬实力，输出了最直接的经济效益。
“沙钢将致力于打造全流程数字化工厂，使人均产钢量向吨迈进，使智能制造成为推动沙钢高效发展的‘新引擎’。”沈彬表示。近年来，沙钢集团遵循“并行推进，融合发展”的智能制造战略方针，紧抓物联网、工业互联、大数据和人工智能等新一代信息技术革命机遇，将先进的钢铁制造技术与新一代信息技术深度融合，进一步提高产品质量、资源节约和效益水平，不断提升企业的成本竞争优势。
智能化提供了协同降本的最佳解决方案。为此，沙钢于年建成并运行能源管控系统。该平台通过实时采集分布在公司范围内的近万个数据点位信息，为公司内各级用户提供了内容丰富的实时数据，为生产运行调度提供信息和数据支撑，也为能源管理人员提供了能源降本、挖掘潜力的平台。根据年的运行数据，该系统带来了3.7亿元的直接经济效益。
智能化缩减了研发周期和研发成本。沙钢研发团队通过数字化工艺仿真平台对材料的成分、组织结构、性能进行设计与优化，仿真出可行方案。“例如，生产兆帕级钢绞线，从成分到工艺都要不断调整，智能化改造后可节约至少一半时间。”沙钢钢铁研究院常务副院长麻晗举例道。
智能化提高了一线职工的工作效率。在沙钢集团冷轧厂硅钢车间的主控室内，“跑库员”顾峰对着电脑屏幕，通过电子库管系统，轻点鼠标，将出库钢卷的坐标位置发送给行车驾驶员，行车驾驶员“按图索骥”，很快就完成了一批钢材的吊装出库。“以前每次钢材进出库，都要跑到现场满仓库地找，一个钢卷一个钢卷地对货号。有了智能库管系统后，每一卷钢卷有了专属位置坐标，一个人可以完成3个仓库的管理工作。”顾峰说。
智能化提升了物流执行效率。沙钢建设了物流管控集成平台，从码头卸货到原辅料入库、产成品出库、码头装货，形成全过程闭环管理。通过智能物流建设，沙钢年度物流作业能力提高了约.85万吨，翻运计量员减少到3人。另外，手机App（智能手机的第三方应用程序）的应用，大大降低了平板终端的运维成本，每年节省设备折旧、维修费用约17.2万元。
创新驱动打造降本创效利器
科技创新是引领高质量发展的第一动力，也是沙钢持续推动降本增效、推进产品升级的一大利器。
沙钢坚持把“两高两提”（开发高端目标用户、高附加值产品和提高市场占有率、提高经济效益）、“双10%提升”（高效益品种钢销量提升10%，重点客户销量提升10%）作为战略性任务常抓不懈，积极抢占高端市场制高点，逐步向高端产品突破，瞄准高端客户突围。据统计，今年初以来，沙钢共开发新产品50余个，其中加铬帘线钢SGLX82ACr、工具钢50BV30-ST以及超薄带新品等填补了国内空白，自主研发的TMCP（热机械控制工艺）型超高强度级海洋工程及船舶用钢进入工程应用阶段；兆帕级超高强度抗震钢筋关键技术研究和产业化应用等2个项目被提名为国家技术发明奖二等奖、国家科技进步奖二等奖。高附加值产品的开发和投产让沙钢获得了可观的收益，1月~10月份，沙钢高附加值产品创效达万元。
与此同时，沙钢坚持研、产、销、用“四位一体”联动，加强与客户的沟通联系，结合下游行业智能化、节能环保的发展趋势，从新材料、新技术的应用，产品设计选材支持，用户工具、工艺技术支持，用材和结构的持续优化4个方面入手，切实为用户提供涉及产品全生命周期的钢材技术解决方案，实现技术降本。
作为全国首批供应链试点企业，沙钢集团还积极创新与上下游的合作模式，实现与上下游的供应链协同；提供高效率、低成本的物流和融资服务，实现供应链节点顺畅运行；着力打造电商平台，通过钢铁电商平台集中报价销售、集中招标采购的运营模式，打破了买卖双方的时间、地域限制，提高交易率，降低运维成本，实现产业链的信息对称与降本增效。
文字：黄超编辑：李欣怡