GH高温合金在成形工艺和性能方面展现出卓越的特点，为工程领域的创新带来了无限可能。让我们一起深入了解GH合金的成形工艺和杰出性能。通过这一工艺塑性测试，我们可以更好地了解合金的形变能力和材料性能。
GH合金的变形温度范围为°C至°C。钢锭采用直接轧制成棒材的方式，加热温度为H60°C+10°C，终轧温度不低于°C。叶片模锻的加热温度为°C±10°C，停锻温度不低于°C。在进行叶片小余量模锻时，需在保护气氛下进行加热或热处理。在氧化性气氛下进行加热或热处理时，机加工余量每面不得小于1.5mm。这些工艺参数确保了合金的成形质量和性能稳定性。
GH合金属于Ni-Co-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，其使用温度小于°C。该合金在°C以下具有出色的抗氧化性能，在°C以下具有较高的高温强度。因此，它非常适用于制造工作温度在°C至°C范围内的燃气涡轮叶片等旋转部件。GH的主要产品包括热轧和锻制棒材，以及模锻涡轮叶片等。这些产品为各类高温工程提供了可靠的材料解决方案。
GH合金的技术标准包括GB/T高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号、GB/T转动部件用高温合金热轧棒材、GJBA航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范以及HB/Z航空用高温合金热处理工艺等。这些标准的制定和遵循确保了GH合金的质量和可靠性，使其成为行业中备受推崇的合金选择。
GH高温合金的成形工艺与性能相辅相成，为工程领域带来了广阔的应用前景。其优异的耐热性、抗氧化性和高温强度使其成为制造燃气涡轮工作叶片等关键部件的理想选材。