钢板是指用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。钢板按厚度分为厚钢板和薄钢板。除了桥梁钢板、锅炉钢板、压力容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。并不是所有的钢板都是一样的，材质不一样，其钢板所用到的地方，也不一样。
钢板是一种常用的工业原材料，具有较高的强度和韧性，常用于建筑、船舶、汽车等领域。其表面质量的好坏直接影响着产品性能，因此针对其表面质量的检测有十分重要意义。
一、检测背景
从生产工艺上讲，板材主要包括连铸坯板、热轧钢板及冷轧薄钢板；加工工艺的不同导致生产环境及表面特性有所区别，具体特点如下：
连铸坯板：指钢水精炼后浇铸成一定断面形状和规格钢坯的生产工序。通常出口处铸坯温度约℃，速度较低且平缓，宽度范围~mm，表面呈红热、高亮特点，同时十分粗糙，覆有氧化铁皮和渣皮干扰。
热轧钢板：指将厚板坯加热炉加热后，由粗轧机组和精轧机组轧制成带材的生产工艺。通常宽度范围~mm，速度较高且有振动，表面颜色发蓝偏黑，覆有氧化铁皮和水膜干扰。
冷轧薄钢板：指室温下将热轧带卷进一步轧制成薄钢板的深加工工序。通常宽度范围~0mm，速度较平稳，最大约m/min，表面较光滑而且纹理常发生变化。
连铸坯板/热轧钢板/冷轧薄钢板
常见缺陷种类如下：
孔洞：产生非连续、贯穿带钢上下表面的缺陷。常见于轧制过程中，应力超过变形极限，材料撕裂产生。
结疤：表现为不规则形状的薄片翅起，形成不规则的凹坑。常见于钢板表面结垢等清洗不净，经轧制后残留在钢板表面形成结疤。
裂纹：表现为钢板表面形状、深浅、长短不一的裂口，一般呈鱼鱗状或水纹状。常见于板坯加热温度不均使得板坯原有裂缝残留在钢板表面上，皮下气泡或夹杂在轧制中演变暴露等。
划痕：在钢板表面呈沟状或线状，连续或断续分布。常温下划伤有金属光泽或呈灰白色。常见轧制区或卷取区钢板在高速运行中与尖角处接触造成。
总结
钢板表面检测技术经过半个多世纪的发展已涌现出大量系统与成果，特别是近年来基于机器视觉的表面检测技术的快速发展，已经被广泛应用于冶金工业自动化检测领域。
表面质量是带钢的主要质量指标，由于原材料、轧制工艺、系统控制等方面的因素，造成带钢表面出现裂纹、结疤、辊印、空洞、表皮分层、色斑、麻点等缺陷在所难免。这些缺陷对带钢的抗疲劳性、抗腐蚀性、耐磨性、电磁特性都有不同程度的影响，所以在轧制过程中，及时发现这些缺陷、调整控制参数、分类标注不同等级的带钢，对提高带钢产品质量、降低生产能源消耗、最大限度地获取销售利润具有深远的意义。
钢板检测类目
钢板的分类也有很多，按生产方法：热轧钢板，冷轧钢板；按表面特征：镀锌板（热镀锌板、电镀锌板），镀锡板，复合钢板，彩色涂层钢板；按用途：桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、弹簧钢板、耐热钢板、合金钢板。
钢板检测项目及标准
钢板检测项目主要有一下几项：
1、牌号鉴定、化学成分、机械性能、物理性能和化学性能的检测，其中化学成分分析的元素主要是碳C、锰Mn，硅Si，硫S，磷P和其他合金元素；
2、机械性能检测主要涉及的是屈服点、抗拉强度、伸长率和疲劳试验；物理性能检测主要涉及密度、熔点、热膨胀性、导热性、导电性和磁性；化学性能主要是耐高温、耐低温、耐酸性、碱性和抗氧化性等方面的检测。综上的多项检测，基本上可以满足不同材质钢板不同用途的需要标准。
钢板检测标准：
GB/T-碳素结构钢。
GB/T-碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带。
GB/T-钢及钢产品交货一般技术要求。
GB/T-钢及钢产品检验文件的类型。