金属淬火高温防氧化封闭材料KNM的性能、技术参数和使用说明
金属淬火高温防氧化封闭材料是一种由金属陶瓷微粉和高温水基粘结剂组成的热处理用涂料封闭材料，在高温下能形成致密的陶瓷保护层。适用于合金结构钢、工模具钢、耐热钢、不锈钢在热处理、锻压、热轧、卷制成型加热时防止高温氧化和脱碳。对于Cr12MoV、lCr13、lCr18Ni9Ti等高铬合金钢，在~℃氧化气氛下使用该涂料保护，可达到真空加热或保护气氛加热的保护效果。
一、性能特点：单组份配方，使用更方便；可加水调节粘度从而控制涂覆厚度；长期存放不变质。
二、技术参数：执行JB/T-标准，外观：绿色水性胶液，容重：1.5～1.7g/cm3。适用温度：～℃；～℃；涂覆厚度(一遍)：0.2～0.3mm；涂覆用量：2～2.5m2/kg；自干时间：1～2小时，残渣去除：淬火自剥，热水或碱水浸泡。
三、金属淬火高温防氧化封闭材料使用说明：1.预先对零件表面脱脂，清除防氧化部位的油污及水分，并保持涂覆部位清洁干燥。2.使用前必须将涂料搅拌均匀，直至搅成良好的流体后涂覆于防护部位。涂层应完全覆盖防护部位而不露基体金属本色。视工件情况可采用刷涂、浸涂方式、一般涂覆单层厚度约0.3～0.4mm。3.如感涂料过稠，可加少量纯净水稀释。但不能加多，否则太稀涂刷后膜厚不够影响防氧化效果。4.零件涂覆后放置约1～2小时，待涂层干燥变硬后，检查涂层是否完整，如有漏涂或涂层碰伤脱落部位，应及时补涂。5.涂层自干后，零件即可进炉。如需加快干燥速度，可采用①热涂方式：将零件预热至50～80℃后涂覆涂料；②涂覆后在60～80℃烘干。6.大多数碳钢及合金钢在油中或水中冷却后，涂层能自剥落。空冷时部分材料涂层自剥不完整，可用喷砂去除。7.本品使用后应及时密封保存，严禁混入其他化学品。