治疗白癜风最好药 http://m.39.net/pf/a_6162073.htmlQ/BQB-范围本标准规定了优质碳素钢无扭控冷热盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于宝山钢铁(集团)公司初轧厂生产的供制造高碳钢丝、高强度钢丝、预应力钢丝和钢绞线、镀锌钢丝、镀锌钢绞线、胎圈钢丝、胶管钢丝、钢丝绳、碳素弹簧钢丝、油淬火回火碳素弹簧钢丝等用的优质碳素钢无扭控冷热轧盘条。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB-84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB钢铁及合金化学分析方法GB-87钢的脱碳层深度测定方法GB-87金属拉伸试验方法GB-88金属弯曲试验方法GB-82金属顶锻试验方法GB1-84弹簧钢GB-82钢材力学及工艺性能试验取样规定GB-86金属拉伸试验试样GB-89钢中非金属夹杂物显微评定法GB/T-91金属显微组织检验方法JISG:高碳钢盘条Q/BQB-无扭控冷热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差YB/T-93金属平均晶粒度测定方法3尺寸、外形、重量及允许偏差尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB的规定。4技术要求4.1牌号及化学成份4.1.1钢的牌号及化学成份(熔炼成份)应符合表1的规定。4.1.2盘条的成品化学成份与表1规定值之间的允许偏差应符合GB的规定。4.1.3根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成份的盘条。表1牌号脱氧方式化学成份%CSiMnPS其他SWRH32G0.29～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH42AG0.39～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH42BG0.39～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH47AG0.44～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH47BG0.44～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH52AG0.49～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH52BG0.49～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH57AG0.54～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH57BG0.54～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH62AG0.59～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH62BG0.59～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH67AG0.64～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH67BG0.64～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH72AG0.69～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH72BG0.69～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH77AG0.74～0..15～0..30～0.90≤0.≤0.SWRH77BG0.74～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.SWRH82AG0.79～0..15～0..30～0.60≤0.≤0.SWRH82BG0.79～0..15～0..60～0.90≤0.≤0.65MnG0.62～0..17～0..90～1.20≤0.≤0.Cr≤0.25Ni≤0.25Cu≤0.25注：1SWRH32～SWRH82B为JISG中的牌号：65Mn为GB1中的牌号。2脱氧方式代号：G—铝硅镇静钢4.2冶炼方法钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。4.3交货状态盘条以热轧状态交货。4.4脱碳层含碳量大于0.60%的钢的盘条进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层(铁素体+过渡层)的深度不得大于盘条公称直径的1.5%。根据需方要求，含碳量大于0.30%的钢的盘条亦可进行脱碳层深度检验，指标由供需双方协议规定。4.5晶粒度含碳量大于0.60%的钢的盘条应检验实际晶度，其级别为6～8级。4.6显微组织盘条不得有淬火组织(马氏体和屈氏体区域)，若供方在工艺上有保证，可不作检验。4.7表面质量4.7.1盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度(从实际尺寸算起)：A级精度不得大于0.15mm；B、C级精度不得大于0.10mm。4.7.2盘条应头尾有害缺陷部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。4.7.3氧化铁皮盘条表面氧化铁皮重量不得大于10kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。4.8特殊要求根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、冷弯试验、冷顶锻试验、非金属夹杂或其他目的检验，指标由双方协议规定。5试验方法5.1每批盘条的检验项目、试样数量、取样部位、试验方法应按表2的规定执行。表2序号检验项目试样数量取样方法及部位试验方法1化学成份(熔炼成份)每炉1个GBGB2拉伸试验2GB、GBGB3脱碳层2不同根盘条GB4晶粒度2不同根盘条YB/T5冷弯试验1GBGB6冷顶锻试验4不同根盘条、两端GB7显微组织2不同根盘条GB/T8非金属夹杂2不同根盘条GB9尺寸逐盘Q/BQB千分尺、游标卡尺10表面逐盘—目测5.2氧化铁皮检验方法取一盘至数盘盘条试样称其重量，用机械方法去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：试样的氧化铁皮重量(kg)/试样重量(kg)×(kg/t)6检验规则6.1检查与验收盘条的质量检查和验收由供方技术监督部门进行。6.2组批规则盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。6.3复验与判定规则任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条报废外，并从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一指标)即使有一个指标不合格，则供方可逐盘分析，合格者方可交货。7包装、标志及质量证明书7.1包装盘条应成盘交货。每盘应由一根盘条组成，捆扎不少于3处。7.2标志每盘盘条应附有至少两个标牌，标牌上应有供方名称、牌号、炉号、轧制批号、盘号、规格、重量、技术标准等印记。7.3质量证明书每批交货盘条必须开具有该批产品符合标准要求和订货合同的质量证明书，证明书中应注明下列内容：(1)供方名称—宝山钢铁(集团)公司；(2)订货单位名称；(3)发货日期；(4)合同号；(5)标准编号；(6)牌号；(7)炉号、重量；(8)品名、规格；(9)标准中所规定的各项试验结果；(10)技术监督部门印记。附加说明：本标准由宝山钢铁(集团)公司技术部提出。本标准由宝山钢铁(集团)公司技术部质标室起草。本标准起草人：李玉光杨新亮
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