“联系动力车间，在原料库安排行车工机动轮换，班长随时待命，注意安全！”
“热轧PES需要重启服务器，生产计划尽快下发，本计划仅剩5块钢了！”
“联系制造部，将下个计划坯料提前准备好，先放到辊道上，节约准备时间！”
这是广西钢铁热轧厂生产线火热的生产现场，也是近期热轧厂破解生产瓶颈，想方设法提高生产节奏的真实写照。八月份以来，热轧厂优化产品结构，加紧组织生产，产量实现较大突破，为公司实现全年生产目标做出贡献。
破解难题，抢抓市场机遇
年来热轧板卷市场持续、稳定向好，利润较去年有明显回升。这对年初刚实现热负荷试车的热轧厂而言，既是机遇，更是挑战。如何在设备调试尚未理顺的背景下抓住市场利好机遇，实现快速达产创效，成为摆在热轧厂全体职工面前的一道难题。
△精轧操作台(4号台)
眼光向内，苦练内功
在上料环节，实行双板同时上料的策略，提高板坯入炉效率，优化直送直装逻辑，减少板坯落地率，确保轧线坯料供应不掉线不断档。在收料环节，开展钢卷小车提速攻关，优化运输线转盘控制逻辑，减少空车等待时间，提高运卷小车收料效率。在库区管理环节，优化库区堆存，精准库位管理，依托“数字凭证”手机小程序，实现发货车辆灵活调配，提高收料能力和转库效率,实现轧收平衡，为轧线持续高效生产解决后顾之忧。
△火红的钢坯出炉
同心协力，思想破冰
“越是艰险越向前，要破解热负荷试车以来的各项生产瓶颈，就必须强化对标意识，提升轧制节奏，稳定生产”
进入8月份以来，热轧厂围绕生产作业率、成材率、轧废率、协议率、水、电、煤耗、非计划停机时间等十几项指标开展对标，通过对标找差距，补短板、强协同。针对轧线原控制工艺制约轧制节奏的现象，热轧厂组织技术人员开展“3+3”“5+0”粗轧机生产模式攻关，优化轧制温度及提高穿带速度、优化精轧冷却工艺及轧机进钢时序连锁控制等措施，最大限度压缩轧制间隙时间，实现轧线最多5块钢同时在线，作业效率较上月提高8.44%。
“精轧机组轧制间隔只用了10.5秒，这在以往想都不敢想。”谈到精轧机组轧制节奏的变化，4号台轧钢车间陈聪班长的言语中满是自豪。
△操作工在监控数据
在大力通过常规品种做大总量抢占市场机遇的同时，热轧厂丝毫没有放松高附加值钢种的开发与生产，仅8月份就完成了低合金QC、衡器用钢LGHQ、冷轧基板直上钢种等品规的开发试制，集装箱板月产量突破4万吨大关。
在人员组织方面，为了快速处理轧线异常状况，车间主任及技术管理人员跟班值守，将故障降低到了最低点，较好的提升了节奏。
△板坯进入R2粗轧机
★总结★
年，广西钢铁热轧厂奋发有为，致力于把热轧打造成具有极强竞争力的生产线，在向海图强、逐梦深蓝的新征程中建功“十四五”，为柳钢集团高质量发展，迈向世界强贡献热轧力量。
△热轧厂厂房全景
图文：王西山余俊婷曾华锋杨霞
编辑：秦文颖
审核：余志军
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