L钢板，它是一种使用非常广泛的材料，从外观上来看是平板状的，而且是矩形的。那么，钢板的其它方面，比如分类，你了解吗？如果不了解，那么不妨看一下下面的内容，会让你更加了解钢板。
L钢板的分类，如果按照板厚这一标准来分，可以分为薄钢板、厚钢板和特厚钢板这三大类。薄钢板的厚度为0.2—4毫米，厚钢板的厚度为4—60毫米，特厚钢板的厚度为60—毫米。
如果按照轧制这一标准来划分，则可以分为热轧钢板和冷轧钢板。
既然上面提到了薄钢板和厚钢板，那么就对这两种钢板来简单说明一下。
一般来讲，薄钢板的宽度为—1毫米，其种类有很多，按不同的标准可以有不同的分法。而厚钢板，它的厚度要比薄钢板厚，因此其分类也是不同的。
最后，我们来了解一下碳钢方面的知识，主要是概括一下它的缺点。碳钢的缺点有：强度、淬透性以及回火稳定性差，因此它的综合机械性能不是很高。而且，碳钢的耐低温、耐氧化以及耐热性能也不是非常好。
L钢板是渗碳钢，渗碳钢通常为含碳量为0.15%-0.24%的低碳钢。汽车上多用其制造传动齿轮，是中淬透性渗碳钢，其淬透性较高，在保证透情况下，是具有较高的低温冲击韧性。L适合做表面渗碳硬化处理，具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好。广泛应用于轴类，类零配件以及汽车，飞机各种特殊零件部位。
L钢板化学成分：
碳C：0.14～0.19%
硅Si：0.17～0.37%
锰Mn：1.00～1.30%
铬Cr：0.80～1.10%
硫S：≤0.%
磷P：≤0.%
L钢板力学性能：
抗拉强度σb(MPa)：≥
屈服强度σs(MPa)：≥
伸长率δ5(%)：≥10
断面收缩率ψ(%)：≥45
冲击功Akv(J)：≥47
布氏硬度（HBS/）（退火或高温回火状态）：≦
试样尺寸：试样毛坯尺寸为15mm
L钢板适用范围：
L钢板是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。广泛用作截面不大的渗碳件和截面较大的高负荷调质件，如齿轮、轴、主轴、蜗杆、调速器的套筒、变速装置的轮等，也可替代20CrNi钢制作断面尺寸不大、受中等压力而又无大冲击负荷的零件。
L钢板合金钢热处理规范及金相组织：
淬火加热温度（℃）：℃，油冷；
回火加热温度（℃）：℃，水冷、空冷；
金相组织：回火马氏体。
交货状态：以热处理（正火、退火或高温回火）或不热处理状态交货，交货状态应在合同中注明。
1.如权利要求1或2所述的低成本高强大梁钢L，其特征在于：所述高强大梁钢l厚度规格为2.5～16.0mm，金相组织为准多边形铁素体+针状铁素体+tic析出物，晶粒度11.5～12.5级。
2.如权利要求1或2所述的低成本高强大梁钢L，其特征在于：所述高强大梁钢l的屈服强度～mpa，抗拉强度～mpa，延伸率16～24%，屈强比0.90～0.94；当高强大梁钢钢带厚度≥10.0mm时，-20℃全尺寸试样冲击功～j。
3.一种低成本高强大梁钢L的生产方法，包括铁水预处理、冶炼、连铸、铸坯加热、控制轧制、层流冷却工序；其特征在于：所述连铸工序，当生产大梁钢钢带成品厚度＜10.0mm时，连铸坯化学成分及其质量百分含量为：c：0.～0.%，si：0.05～0.15%，mn：1.30～1.70%，p≤0.%，s≤0.%，nb：0.～0.%，ti：0.～0.%，als：0.～0.%，v：0.-0.%，n≤0.%；余量为fe和允许范围内杂质；当生产大梁钢钢带成品厚度≥10.0mm时，连铸坯成分中还需要加入0.-0.wt%的b。
4.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢L的生产方法，其特征在于：所述控制轧制工序，第一阶段粗轧终轧温度为～℃，第二阶段为精轧；当轧制厚度＜10.0mm的钢带时，精轧入口温度控制在～1℃，精轧入口不待温，终轧温度控制在-℃，卷取温度-℃；当轧制厚度≥10.0mm的钢带时，精轧入口待温，精轧入口温度控制在-0℃之间，终轧温度控制在-℃，卷取温度控制在-℃。
5.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢L的生产方法，其特征在于：所述铁水预处理工序，脱硫前铁水s：0.～0.wt%，脱硫站脱硫处理后铁水s≤0.wt%。
6.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢L的生产方法，其特征在于：所述冶炼工序，采用转炉冶炼+lf精炼+rh精炼工艺；在rh精炼工艺，过程采用全程深真空模式，真空槽真空度≤1.0mbar，真空处理3-5min后开始进行合金调整，将ti铁调整到目标值后循环3-5min，真空处理时间20～25min，纯脱气时间6～10min；真空结束，到喂丝位时进行ca处理，钢水ca含量控制在20～30ppm，ca处理完毕后软吹时间6～8min，软吹结束至连铸开浇保证钢水20-40min静置时间；当生产大梁钢钢带成品厚度≥10.0mm时，需要在将ti铁调整到目标值循环3-5min后再加入硼铁，之后继续进行真空处理及后续工艺。
7.如权利要求5所述的低成本高强大梁钢L的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，连铸工艺采用动态轻压下，根据拉速确定末端位置,手动调节末端压下量，压下量控制在6.0-8.0mm；所述铸坯加热工序，加热段温度～℃，总加热时间～min。
8.如权利要求1所述的低成本高强大梁钢L，其特征在于：当大梁钢钢带成品厚度＜10.0mm时，其化学成分中的b含量为0；当大梁钢钢带成品厚度≥10.0mm时，b含量为0.-0.wt%。
提高回火稳定性合金元素在回火过程中推迟马氏体的分解和残余奥氏体的转变(即在较高温度才开始分解和转变)，提高铁素体的再结晶温度,使碳化物难以聚集长大，因此提高了钢对回火软化的抗力,即提高了钢的回火稳定性。