模具钢介绍
东锜模具钢从瑞典UDDEHOLM进口模具钢是一种含铬、钼、钒的高性能热作。模具钢材料，具有良好的热疲劳开裂、热冲击开裂、热磨损、塑性变形性能。ASSAB具有良好的韧性和延展性、各向同性、优异的抗回火软化性、高温强度、淬透性、热处理后优异的尺寸稳定性和良好的电镀性能。
是瑞典开发的高质量热作。模具钢，它采用***新的生产和提炼技术，从而制造出模具钢压铸是的新发展模具钢它具有优异的抗热疲劳开裂、热冲击开裂、热磨损和塑性变形性能。这些特殊性能使其成为压铸、热锻和热挤压。模具钢***不错的选择。
另外，在打孔的过程中，模具必须具有一定的韧性。在冲压厚板和钢带时，模具的刃口会承受较高的拉应力，因此模具必须具有较高的韧性，以避免开裂。工件厚度越厚，对模具的韧性要求越高。这时候就要选择韧性和抗冲击性高的模具材料，同时还要有良好的耐磨性，保证生产运行合理经济。
模具钢化学成分
模具钢特点
1.良好的韧性、延展性和各向同性。
2.优异的抗回火软化性能。
3.优异的高温强度
4.出色的淬透性
5.热处理过程中优异的尺寸稳定性和电镀性能。
模具钢使用
用途:锌、镁、铝、钛合金压铸模具，热挤压模具(如模芯衬套、芯轴、轴承座等。)、热锻模具等。
模具钢加工和处理
软退火:在保护气氛中将钢材加热到℃。均热后在炉内以每小时10℃的速度冷却至℃，然后空冷。
去应力:粗加工后，如需消除加工残余应力，需将钢材加热至℃，保温2小时，然后在炉内缓慢冷却至℃，再空冷。
淬火:预热温度为~℃，通常至少分两阶段预热，第一阶段为~℃，第二阶段为~℃。奥氏体化温度为-。保温时间=钢的中心部分达到奥氏体化温度后所需的保温时间。钢在淬火过程中必须受到保护，以避免氧化和脱碳。
淬火:通常，淬火速度应尽可能快。加快淬火速度将有利于提高模具性能，特别是在提高模具韧性和抗热震性方面。当然，在提高淬火速度的同时，也要防止模具过度变形和开裂。使用淬火介质的淬火介质可以使钢获得完全硬化的显微组织。推荐使用高速循环气体或空气和真空冷却(高速和足够的正压气体)作为淬火介质。如果有必要控制淬火变形，防止淬火开裂，建议淬火至~℃时，将模具恒温一段时间后再继续淬火。在-℃的盐浴炉或流动粒子炉中分步淬火/在-℃的盐浴炉或流动粒子炉中分步淬火..80℃左右的热油(当钢材整体温度冷却到50~70℃时，应立即回火)。
回火:根据所需硬度，选择合适的回火温度。压铸模具至少要回火三次，热锻热挤压模具至少要回火两次。每次回火后，必须冷却至室温，且该温度必须保持至少2小时。应避免在~℃回火，以避免回火脆性。调质后的尺寸变化:模具在调质过程中，由于热应力和组织转变应力的影响，会发生扭曲变形。如果模具的加工余量不足，热处理时淬火速度将低于正常的建议速度。为了预测正常淬火条件下模具的大变形，通常建议在硬化处理之前，在粗加工和半精加工之间对模具进行应力消除。建议应力消除后的模具至少预留0.3%的加工量和数量，以保证模具在快淬时有足够的变形余量。