作为世界钢铁的生产消费中心，我国在特种钢材的生产上，常常受制于国外。潍坊特钢集团瞄准行业短板，专攻“专精特新”，围绕“特”做文章，紧盯市场前沿，找准卡脖子技术，目前已拥有有效专利85项，其中发明专利10项，实用新型专利75项，逐渐占领国内外细分领域高精尖市场。
潍坊刚特集团厂区
产品和技术是企业安身立命之本。站在新的发展起点上，潍坊特钢集团不断提升高端制造能力、构建科技创新体系、聚集高端人才队伍，借着省第十二次党代会的春风，以高度的责任感、饱满的热情、良好的精神风貌，贯彻落实省党代会精神，凝心聚力、务实笃行，埋头苦干走好新时代赶考路，加快开发高端高附加值棒材产品，持续加大高端线材研发力度，全面进军汽车用钢行业领域，为我国“炼”出钢中精品贡献潍钢力量!
潍坊刚特集团航拍图
从“卡脖子”到“掰腕子”擦亮“皇冠上的明珠”
潍坊特钢集团有限公司始建于年，是一家集炼铁、炼钢、轧钢、制氧、余热发电、新型建材生产等为一体的钢铁联合企业。目前在轧钢工序配备进口高速线材生产线2条、优特钢的棒材生产线1条、高精度全自动棒材精整探伤线1条及连铸坯生产线1条，具备年产优特钢万吨生产能力。
潍坊特钢集团8机8流连铸机
为了顺应国家环保、节能、低碳、安全的时代发展潮流，我国的汽车行业不断地引入先进生产技术并着重研发轻量化高强度钢，打造拥有自主知识产权来提高国际竞争力和出口能力。
潍坊特钢集团深知，研发新一代汽车用钢，既可减少汽车零件用材，达到汽车轻量化的要求，还可对国民经济、科研等领域的发展产生巨大影响。然而，新一代高强度钢由于合金元素含量高、强度高，使得成型、应用过程加倍复杂，如何在该领域实现突破，成为潍坊特钢集团面临的新课题。
近年来，潍坊特钢集团致力于高强度汽车用钢的研发，历经多次试验，终于取得阶段性的突破成果并实现量产。
作为特种钢材领域的佼佼者，潍坊特钢集团不仅生产设备精良、检测手段齐全，且技术力量雄厚，管理手段先进。近年来相继通过了IATF质量管理体系、环境管理体系、职业安全健康管理体系和国家认可委员会的实验室认证，并通过国家高新技术企业，山东省企业技术中心的认定，主要技术经济指标进入国内同行先进水平。
胎圈帘线用钢是潍坊特钢集团的拳头产品，钢帘线是金属制品中生产难度最大的品种之一，对帘线钢的纯净度、组织、强度、拉拔性能有着极高的要求，并誉为线材“皇冠上的明珠”，质量水平最细可拉到0.毫米，相当于头发丝粗细。潍坊特钢集团汽车用圆钢产品实物质量优良，钢中夹杂物含量低，纯净度高，单个类别夹杂物控制在1.5级以内，夹杂物总和在4.5级以内，全氧含量在百万分之十五以内，成分波动范围小，通条力学性能均匀，末端淬透性能均匀，A、B面差值在6HRC以内，处于行业顶尖水平。
潍坊特钢集团自年底开发40Cr合金圆钢始，已形成了Cr系列、MnB系列、CrMo系列、CrMnTi系列合金圆钢，月生产能力吨以上。产品主要用于制作汽车车桥、齿轮、转向节、发动机凸轮轴、连杆等产品，因产品质量优良性价比高深受用户欢迎，主要直供客户有潍柴股份、山推机械、中国一汽、中国重汽、义和车桥等。
潍坊特钢集团汽车用钢生产线是一条全连续式棒材生产线，采用大矩形坯，通过大压缩比轧制，减小圆钢中心疏松、偏析、白点缺陷，大幅度提高钢材的内部质量，整条生产线的技术装备水平达到世界先进水平。其生产线减定径机组采用三辊式KOCKS轧机，所有成品均有减定径机组轧出，产品精度可达±0.05～0.15毫米，可实现自由尺寸轧制，可根据客户需要生产任意规格产品、轧机灵活性大，利用率高。
为达到和满足汽车行业和制造加工行业的高标准严要求，配套建设的国内最先进的高精度、棒材精整探伤生产线，真正达到了产品零缺陷，标志着潍坊特钢集团棒材正式迈进高端汽车行业材料领域。帘线钢、胎圈钢丝专用钢已成为多家世界强企业的首选原材料。
节能减排与产品升级“双轮驱动”产业链无限延伸
作为一家有着30年发展历程的老钢铁厂，潍坊特钢集团在转型跨越的过程中，喊出了打造绿色花园式工厂的口号。潍坊特钢集团不计成本、不计回报，进行全方位环保提升，积极引进新技术、新工艺，达到环保高标准严要求。
潍坊刚特集团全自动棒材精整无损探伤生产线
近日，我们来到潍坊特钢集团，置身厂区仿佛进入生态花园:绿树成荫、生机盎然，办公区、生产区掩映在绿树丛中，曲径尽头，凉亭静立，一股清新、和谐、绿色的气息扑面而来，给人一种“林在厂中，厂在林中”的感觉。
在潍坊特钢集团，生态环保已经成为关系企业生存和可持续发展的重大课题。近几年，公司累计环保投入近30亿元深度开展超低排放治理，全公司各点位排放指标均达到省、市两级最新标准。
钢铁行业作为碳达峰、碳中和工作的重点行业之一，备受社会