QC钢板介绍：
钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母，屈服强度数值，质量等级符号三个部分组成，例如：QC。其中：Q—钢的屈服强度的“屈”字汉语拼音首位字母，—屈服强度数值，单位MPa；C—质量等级为D级（等级分为C,D,E）。当需方需要钢板具有厚度方向性能时，则在上述规定的牌号后加上代表厚度方向（Z向）性能级别的符号，例如：QCZ15。
常规产品交货状态：≤50mm热轧或控轧、51-60mm控轧或正火、60mm正火。
QC钢板化学成分：
C：≤0.20；Si：≤0.60；Mn：≤1.80；P：≤0.；S：≤0.；Nb：≤0.11；V：≤0.20；Ti：≤0.20；Cr：≤0.30；Ni：≤0.80；Cu：≤0.55；N：≤0.；Mo：≤0.20；B：≤0.；Als：≥0.。
QC钢板力学性能：
屈服：≤16mm：≥；16—40mm：≥；40—63mm：≥；63—80mm：≥；
80—mm：≥；—mm：≥；℃：≥34。
Q钢板是一种低合金高强度结构钢。Q钢板不仅是高强度钢，它还是低碳钢。只是它的抗拉强度提高了一点，Q的抗拉强度是N/MM^2而Q的抗拉强度是N/MM^2,由于它的含碳量低不能调质等处理，还是无法加工轴，齿轮等工作。但它做成钢板是很好的，强度比Q高多了。Q具有高的强度，良好的抗疲劳性能;高韧性和低的脆性转变温度;良好的冷成型性能和焊接性能;具有较好的搞腐蚀性能和一定的耐磨性能。强度高，在正火，正火加回火或淬火加回火状态有很高的综合力学性能，全部用铝补充脱氧，质量等级为C,D,E级，可保证钢的良好韧性的备用钢种。
Q钢板制造方法：钢由转炉或电炉冶炼，必要时加炉外精炼。
Q钢板属于低合金高强度结构钢，执行标准采用GB/T-。
Q钢板交货状态：
钢板以热轧，控轧，正火，正火轧制或正火加回火，热机械轧制（TMCP)或热机械轧制加回火状态交货。
Q钢板尺寸,外形,重量及允许偏差：尺寸,外形,重量及允许偏差符合相应标准的规定。
Q钢板用途：适应于电力铁塔，各类起重吊车，重型汽车，石油井架，高温风机，大型电铲，自卸车及钻机，煤矿液压支架，钢结构等。
QC钢板技术要求：探伤,Z15-Z25-Z35厚度方向性能要求,高强度高韧性要求等钢板。
QC钢板是一种高强度的低合金钢板。后面的数字表示屈服点数值，数值就是钢材受力强度达到才会发生塑性变形，也就是当外力泄掉后，钢材只能保持受力的形状而无法恢复原形，这个强度要比一般钢材大。一般质量等级符号分别为A、B、C、D、E。QC钢板激光热处理，激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度(10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。电子束热处理，电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。
对于QC钢板而言，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。同时改变脉冲宽度和频率。
高强钢板QC钢板的特点和特性，强度高，特别是在正火或正火加回火状态有较高的综合力学性能。主要用于大型船舶，桥梁，电站设备，中、高压锅炉，高压容器，机车车辆，起重机械，矿山机械及其他大型焊接结构件。在生产过程中板坯易出现横裂缺陷。相应的工艺控制措施是：提高铸机的对弧精度，
QC钢板，尤其是或许会形成钢板外表的一些缺点问题。关于钢板的出场率会有必定的影响。所以提高钢板的切割质量尤为重要。以下就为咱们介绍一下QC钢板提高切割质量的办法。首要提高QC钢板切割质量的办法便是要在操作过程中合理的操控好刀片的空隙，由于刀片空隙对钢板的切割质量影响是比较大的。空隙过大时或许会使钢板切割面发生必定的毛刺从而影响到钢板的质量。一般主张刀片空隙为0.3mm-0.5mm。别的一个比较重要的提高QC钢板切割质量的办法便是留意切割时钢板的受力，有用的办法便是能够采纳下刀片加垫的办法。还有一个比较要害的提高QC钢板切割质量的办法便是操控切割的温度，能够经过冷却钢板的办法。
QC钢板因此，激光束在开始穿透钢板时到进入零件轮廓切割的这一段时间，其切割速度在矢量方向有一个很大的改变，即矢量方向的90°旋转，由垂直于切割轮廓的切线方向转为与切割轮廓的切线重合，即与轮廓切线的夹角为0°。这样就会在被加工材料的切割断面上流下比较粗糙的切割面，这主要是在短时间内，激光束在移动中的矢量方向变化很快所至。因此在采用激光切割加工零件时就要注意这方面的情况。一般，在设计零件对表面切割断口没有粗糙度要求时，可以在激光切割编程时不做手动处理，但是，当设计对所要加工的零件切割断面有较高粗糙度要求时，就要注意到这个问题，通常需要在编激光切割程序时对激光束的启始位置做手动调整，即人工对于穿刺点的控制。需要把激光程序原来产生的穿刺点移到需要的合理位置。