争气湛江钢铁热轧厂提前3天突破ldq

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12月28日上午10点18分

热轧厂产线

提前3天完成

年度极限产能挑战目标

正值“十三五”规划的收官之年

湛江钢铁热轧厂

五年来栉风沐雨

留下了让人记忆犹新的一个个画面

从“投产、达产...国内产能最高”到

“四基地成本最优、节奏最快

自动化率最高、最绿色智慧”

五载同行奋进路

一路攀登、屡创佳绩

今日更以最优异的成绩“华丽转身”

“华丽转身”背后

到底藏着什么样的“制胜法宝”呢?

“把控轧制节奏”是热轧产能提升的“关键帧”

“精轧机两块钢同时轧制”

成为了激活这个”关键帧“的“制胜法宝”

7月14日,中国宝武总经理、党委副书记胡望明到湛江钢铁调研时指出,热轧厂要主动对标先进、挑战极限,加快并精准地实现精轧机两块钢同时轧制。

这席话犹如一剂清醒剂,点醒了在场的所有人乃至全体员工。

为此,热轧厂聚焦“精轧机两块钢同时轧制”这一突破口,从“强弱项、补短板、提能力、求实效”上主动探索、打破瓶颈,力求突破“极限产能”。

热轧厂班子成员召开分析动员会宣贯传达指示,快速组建攻关团队。

精轧机两块钢同时轧制攻关团队

轧线产能提升团队

自动化率提升团队

期间,湛江钢铁党委书记、董事长刘代德以“十二字方针”专题调研为契机,对攻关项目进行指导部署。

9月15号

实现了精轧机两块钢同时轧制

★轧制间隙连续三个月突破32秒

★轧线加工成本再次实现“破二进一”

这正是热轧厂突破“极限产能”的起点。

如何打破瓶颈,突破产能极限?

肩挑重担、摸索试验

战技术难关

“能牵头这个‘不可思议’的项目,我很惊讶,但我也会成为那个让大家‘不可思议’的人。”面对如此艰巨的任务,项目负责人、过程控制组副组长王东在倍感压力的同时,也难掩语气中的兴奋。

面对新生事物的一知半解,以及“精轧机同时轧制两块钢工艺参数、进钢联锁、跟踪精准性”无法准确判断等随之而来的难题,毫无经验可借鉴的团队成员陷入沉思,甚至好几天晚上都辗转反侧无法入眠。

但重担终究压不垮这位入职仅5年便能解决多项技术难题的“技术达人”王东。面对着一个个接踵而至的技术难题,如精轧入口影像跟踪、飞剪剪切后速度切换等,虽然没有十足的经验和把握,但他依托着丰富的实践经验,带领团队逐项梳理设备联锁条件及工艺参数,并按照“三步曲”的方式开展各项的攻关工作。

看曲线

在异常曲线上发现问题的破绽

找点子

通过头脑风暴、视频小会等方式开展专题推进会,并组织团队专题研讨20余次

勤模拟

模拟轧制40余轮、优化功能及进钢联锁条件10余项

最终形成“精轧机两块钢同时轧制”试制方案。

9月14日15点05分

精轧机两块钢模拟同时轧制成功;各项设定参数及接收正常,具备实战条件。

次日,热轧厂便成功实现精轧机两块钢同时轧制。

死缠烂打、细致分析

只为解决追钢难题

好景不长,在大家仍为实现两块钢欢呼雀跃的一个月后,现实就给了当头一棒。10月份连续出现多块因轧制节奏过快而产生的废钢。“两块钢”的程序因此被迫下线。

“极限是不容易突破的啊!”

“我们技术还不够成熟,应该多出去考察考察后再做!”

...

操作室内哗声一片,攻关团队各持己见。

在一番激烈的讨论后,精卷电气点检沈益钊一度沉默地思索:从理论上测算,两块钢同时轧制是可行的,但要进一步降低两块钢在卷取区域的风险;这是解决难题的关键。

为此,他开始逐条地分析ODG曲线,通过各类异常的比对,轧制规律和问题点“浮出水面”:在极限节奏下,卷取机机能具备的间隙计算仍有很大的优化空间。

若要精准计算间隙时间,必须对每台卷取机的动作时间了如指掌。团队成员深知,问题点正是突破口,不管任务有多艰巨,找到“症结”的他们一瞬间如释重负,热情高涨地开始测算。

说干就干,沈益钊协同团队成员对不同规格、不同速度的近千条带钢卷取控制曲线进行了研究,对切换过程中的设备复位进行了大数据统计和分析,终于提炼出卷取区域轧制间隙更优的计算方法。一鼓作气!团队耗时3天完成了长达近多步的功能程序编写,成功让程序落地。

“自动防追钢”功能上线以来,卷取区域的追钢发生率为“0”,最终解决了因轧制节奏过快而产生废钢的攻关难题。

迅速反应、精准施策

结出丰硕成果

在全员的共同努力下,精轧机两块钢同时轧制次数月均达6次以上,突破年度极限产能指日可待。“两块钢”自动程序同步实现在线稳定运行。

在“两线一体”模式逐渐成形、热轧工程不断推进、产线现场操作人员日益精简、跨岗培训持续深入的背景下,轧制面临着生产模式节奏快,效率需进一步提升的新挑战。

“‘两块钢’要考虑与热轧全自动抽钢技术精准结合起来,让快节奏的‘红利’体现在每一块带钢上。”热轧厂(热轧项目组)党总支书记、厂长、组长朱蔚林提出了明确的要求,为“精轧机两块钢同时轧制”项目画上了点睛之笔。为此,团队快速行动,联合设备部、宝信软件深入探索,仅用一周时间就将MPC与各区域的瓶颈计算时间重新进行了校核。

MPC自动投入率重回95%以上,轧制间隙持续3个月达到32秒以内。同时,随着质量自动判定系统的上线,为快节奏生产模式的质量管控提供了有力保障。

当前,热轧厂成功突破了年度的极限产能,成为了年度收官冲刺敢为人先的“榜样”。同时,“精轧机两块钢同时轧制”的成功实现,不仅仅体现了湛江钢铁敢于突破、勇于挑战的决心和信心,更是展现了全体湛钢人善于“破立”极致平衡点的勇气。

突破了“极限”,必将其引领至新的“极致”起点。

站在新的起点,湛江钢铁将会面临不同的机遇和困难。让我们坚信:在“追求极致”的前进道路上,无论是明年的三高炉系统项目的投产,还是后续的生产爬坡...变的只是“前进目标”,不变的依然是湛钢人这份继往开来、永不磨灭的“毅力”。

新时代奋斗者“最美”的样子

正是“追求极致”的那份韧劲和决心

每一次披星戴月每一次攻坚克难

指明的是“极致”的方向

在年即将迎来收官之际

让我们卯足干劲、冲破“极限”

为明年的生产建设谋好篇、布好局

供稿:热轧厂

编辑:黄子轩李文涛

主办:党委宣传部

企业文化部

注:部分图片来源于网络

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